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LED电源电子胶：1、搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉，具体现象为出现很多很小的气泡。这种原因产生气泡的解决方式：建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。2、潮气和固化剂的反应产生了气体，具体现象为出现很大的气泡。（1）固化剂原因，主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。（2）灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。3、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的...

电子胶对敏感电路或者电子元器件进行长期的保护，对电子模块和装置，无论是简单的还是复杂的结构和形状都可以提供长期有效的保护。电子胶具有稳定的介电绝缘性能，是防止环境污染的有效屏障，固化后形成柔软的弹性体在较大的温度和湿度范围内消除冲击和震动所产生的应力。电子胶能够在各种工作环境下保持原有的物理和电学性能，能够抵抗臭氧和紫外线的降解，具有良好的化学稳定性。电子胶灌封后易于清理拆除，以便对电子元器件进行修复，并且在修复的部位重新注入新的电子胶。加成型电子胶与缩合型电子胶较大的区别就是缩合型的有小分子物质生成，而加成型没有，也这是这一点决定了他们性能上的差别。电子胶有哪些新趋势？湖南LED照明灯具电子...

灌封电子胶明显特点是：具有优异的耐温性、粘接性好、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐老化性能好，电子胶普遍用于耐温要求高的场合的粘接和密封。电子胶普遍用于蒸气熨斗、电热产品、高温空气过滤器、高温烘箱，高温管道等工业产品的生产粘接密封。室温硫化硅橡胶或有机硅凝胶用于电子电气元件的灌封，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用，并提高使用性能和稳定参数，而且其在硫化前是液体，便于灌注，使用方便。应用有机硅凝胶进行灌封时，不放出低分子，无应力收缩，可深层硫化，无任何腐蚀，硫化后成透明弹性体，对胶层里所封装的元器件清晰可见，可以用针刺到里面逐个测量元件参数，便于检测与返修。灌封电子胶调试需要注意哪些事项？广...

随着LED行业突飞猛进的发展，很多厂家也开始研发起LED驱动电源，其实这也是LED行业的一种发展趋势。因为LED行业还不是很成熟，各种参数标准还不完善，使得很多厂家测试都不是很标准，导致市场上的灯饰出现很多问题，寿命能达到多少，光衰严不严重，这些问题都是客户所担心的问题。灌完胶之后可以降10多度，后来非隔离的都灌胶。现在很多厂就是防水电子胶，要不就是用的环氧树脂黑胶，很硬，容易把元器件拉伤，也反修不了。产品在室温下就可以固化，当加热时还可以使固化速度加快。它具有较好的流动性，优异的耐臭氧，耐紫外线光，耐老化性能，且具有较好的阻燃性和导热率。也可以提高防水级别。车灯电子胶的应用环境及性能要求有哪...

随着LED行业突飞猛进的发展，很多厂家也开始研发起LED驱动电源，其实这也是LED行业的一种发展趋势。因为LED行业还不是很成熟，各种参数标准还不完善，使得很多厂家测试都不是很标准，导致市场上的灯饰出现很多问题，寿命能达到多少，光衰严不严重，这些问题都是客户所担心的问题。灌完胶之后可以降10多度，后来非隔离的都灌胶。现在很多厂就是防水电子胶，要不就是用的环氧树脂黑胶，很硬，容易把元器件拉伤，也反修不了。产品在室温下就可以固化，当加热时还可以使固化速度加快。它具有较好的流动性，优异的耐臭氧，耐紫外线光，耐老化性能，且具有较好的阻燃性和导热率。也可以提高防水级别。电子胶可以用在汽车车厢中钢板的结构...

电子胶粘剂所要求的有效应温度范围。在70°C以下有许多类热固性和热塑性胶粘剂都可使用；但在120°C时，只有少数热塑性胶粘剂，在间歇暴露在低的施力速率的情况下可仍能经受得住。超过120°C，只适于采用具有更稳定的抗热性的热固性胶粘剂了，如酚醛/丁腈和环氧/酚醛。环氧化酚醛胶粘剂、三聚氰酸环氧胶粘剂、二苯酮四酸二酐固化的双酚A环氧胶粘剂，都能在200-260°C空气中使用。有机硅胶粘剂通常可在200°C长期使用，只是粘接强度不高。在350°C以上的温度可以彩聚酰亚胺、聚苯并咪唑、聚苯基喹噁啉和吡咙类的胶粘剂，聚酰亚胺可短时用于480°C，而聚苯并咪唑可短时用于°C。电子胶使用时的固化过程是一个从...

电子胶在施胶前，将点胶压力筒内的胶水挤出一部分，排除压力筒内的空气。电子胶是一种光敏胶，需要做好避光保护，确保胶水能正常使用。电子胶在点胶或者涂胶的过程中，可能存在厚度不均匀性、脱胶和滴胶等情况，会造成贴合过程中产生气泡甚至出现溢胶现象，紫外线固化过程中导致胶层存在气泡或者未完全固化，进而使屏幕产生眩光、发黄等显示问题。电子胶涂胶厚度一般是在50-150um，有时候电子胶涂得太厚，粘接强度反而会变差，粘接结构不稳定。在被粘接材料的表面做些结构性的调整。如：加条状物、预留凹凸状，在材料表面放些细微的丝状物，通过这些方法来控制电子胶的涂胶厚度。电子胶可以用在汽车前灯垫圈密封。安徽点火线圈电子胶电子...

灌封电子胶每一种装配件来说，在为它挑选胶粘剂时必须考虑到粘合件在所期望的整个使用期中，在使用条件下必须维持的强度。重要的是强度和耐久性要求，有关的这些因素在粘接体受力情况中讲到过。不同类型的胶粘剂对不同的应力及施力速率响应的差异范围很大。热塑性胶粘剂不适于结构应用，因其在支持较低的负载时就倾向于破坏，并且在受热时软化。热塑性胶粘剂是不能经受住长时间的振动应力，虽然在短时持续试验中它比热固性的显示出更大的强度。热塑性橡胶型胶粘剂通常具有高的剥强度，但其抗张强度和抗剪强度相对的低。相反，热固性树脂常常用作结构胶粘剂的基本组分。结构胶粘剂在常温下变成相对硬的胶粘层，而且保留其大部分的强度。电子胶应尽...

LED行业中的重要一类LED软灯条在装饰、美化城市、建筑物亮化美观及车辆亮化方面应用得越来越多。有机硅灌封电子胶一般为单组份或AB组分包装，产品的透光率一般为84-92%之间，固化后胶体的硬度可调既可以做成果冻型的凝胶也可以做成shoreA30度较硬的胶，所以有机硅灌封胶既可以用于滴胶型灯条也可以用于半套管型灯条，还可以用于全套管型灯条固化后胶体，可在-45℃到200℃之间使用且随着温度的变化产品的机械，物理性能和光学性能不会出现明显变化。一般大面积的灌封都是需要使用双组分的灌封胶的，双组分即是一种本胶与一种固化剂，两款胶液混合之后便开始固化。灌封电子胶在防水方面做得是非常的好的。灌好胶水的产...

电子胶具有极优的抗冷热交变性能、抵抗震动、热量和机械冲击；两组份混合后不会快速凝胶，有较长的操作时间（24小时室温固化）一旦加热就会很快固化。固化时间可以自由控制；固化过程中无副产物产生，无收缩；具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能（-55摄氏度～260摄氏度）；凝胶受外力开裂后可以自动愈合，同样起到防水，防潮的作用。1：1的混合比率使之易于混合，充分混合相同重量或体积的材料。双组分一旦混合，固化过程便开始。混合后的操作时间在典型特性中已经列出。快速固化（小于30分钟操作时间）应使用自动混合出胶设备。专门于精密电子元件，背光源，传感器和电器模块的涂覆，浇注和灌封保护等。哪里要用到电子胶粘剂？p...

清理被粘物表面油污、尘垢等污物，保持清洁干燥；橡胶等物品须轻打毛清洁处理后再涂胶；胶可根据客户要求配制手工上胶型和机械滚筒型两类，以满足不同客户要求，手工型胶可直接涂于被粘物表面，稍加压力后，5-10分钟可初步固化，一小时后可达髙强度。机械上胶，可将胶体放入滚槽中，上胶后同样稍加压力，5-10分钟可初步固化，一小时后可达髙强度。在某些重要场合，应先加热干燥，再活化3~5分钟，活化温度为60摄氏度~70摄氏度。电子胶为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理；使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源；用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。电子胶可持续使用在-60~~2...

在使用电子胶时，如果胶层厚和粘接面大则固化时间延长，反之则短，粘合后放置时间越长粘接效果越好。耐温元器件可在室温固化后置于-50摄氏度～150摄氏度，湿度较大情况下烘4～12小时，粘接效果更好。使用电子胶时，基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；用稀释剂擦洗工件表面；用专门配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专门稀释剂，无气喷涂约5%（以涂料重量计）；空气喷涂约15－20%（以涂料重量计）；刷涂约10－15%（以涂料重量计）；施工方法为无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于外露以上3摄氏度，但不得高于60摄氏度；施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然...

电子胶的胶层过厚，紫外线穿透不彻底，胶水就不能完全固化，就造成白化现象的发生。电子胶对基材产生了很强的腐蚀性，破坏了材料基材表面。环境湿度太大，粘接材料必须要干燥且洁净，必要时可以用吹风把粘接面进行加热除尘，从而达到干燥洁净的效果。电子胶放置时间过长，会吸收水汽而导致发白。内部有溶剂没有挥发出来，不相容的溶剂残留在固化得胶膜中。为了增稠防流淌，电子胶中添加了一些触变剂，胶层稍厚就容易发白。产品粘接面不规整，电子胶涂抹不匀，有的地方没有涂上胶水，吊空的地方出现氧阻聚，固化不完全，部分粘接面达不到较高的强度，所以胶层脱落后出现白化现象。车灯电子胶的应用环境及性能要求有哪些？电器模块电子胶生产商家电...

灌封电子胶主要应用范围：高温传感器，气相色谱电子组件，高温炉电子组件，马弗炉电子组件，窑炉电子组件，烤箱电子组件煤油炉电子组件，电炉，钢铁厂，水泥厂，煅烧炉，高温机械电子组件，高温电子开关，电阻，耐高温吊秤等。固化后有气泡要从两个个方面来分析：一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，二是固化过程中产生的气泡。调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。固化过程中产生气泡也...

在电子胶的使用中，加成型室温硫化硅橡胶的基础上制得的耐燃灌封胶，用于电视机高压帽及高压电缆包皮等制品的模制非常有效。对于不需要进行密闭封装或不便进行浸渍和灌封保护时，可采用单组分室温硫化硅橡胶作为表面涂覆保护材料。一般电子元器件的表面保护涂覆均用室温硫化硅橡胶，用加成型有机硅凝胶进行内涂覆。玻璃树脂涂覆电子电器及仪表元件的应用较为普遍。有机硅密封胶是单组份、不流淌膏状、脱醇型室温硫化硅橡胶。是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。具有优良的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。汽车电子胶都应用在哪些方面？气候控制电子胶电子胶具有密封性能和耐老化性能，可在-...

电子元器件主要的散热方法是通过铝质外壳将电子元器件所发生的热量散热出去，不过因为电子元器件的发热源与铝质外壳的触摸面不大，导致了铝质外壳的散热功能无法彻底发挥出来。有机硅材质的电子灌封胶无疑是其中好的选择。因为有机硅灌封电子胶其自身就具有优异的电气功能和绝缘才能，因其改功才能好，只要将灌封胶灌封在电子元器件内，胶便能渗入到电子元器件的每一个角落，过一段时间后，能高效安稳的将发热源传导到铝质外壳上，然后有用的避免电子元器件结温过高，进步电子元器件的散热才能，而且还能起到一定的防水抗震功能，进一步电子元器件的牢靠性。电子胶具有稳定的介电绝缘性能。郑州数码管电子胶电子胶具有良好的技术性能，特别是机械...

电子胶的颜色选择比较多，根据不同产品的具体要求，可以选择透明的或者可以通过添加色素来实现个性化颜色的定制。电子胶质地比较柔软，在透明的情况下透光性好，是日常较长用的一种电子胶。化学性能比较稳定、吸附性比较高，在多个场合都可以使用。操作十分方便，粘接力好。固话时间比较快，小面积的粘接可以在十几分钟内就完成固化，大面就的粘接时间会长一点。电子胶的耐温性也比较好，可以在300度左右不融化。电子胶有很多细微的区别，在选购时需要区分，根据不同的需求而定，具有不确定性。在大面积的粘接过程中，需要时间比较长，但是不会影响到后来的效果和质量。电子胶的类型和使用有哪些？江苏继电器模块电子胶电子胶水——贴片胶，低...

现在市场把胶水质量分成优、良（中端）、普通（低端），：普通（低端）LED灌封电子胶：1.具有一定的弹性、柔软性，以及具有很好的拉伸长度但拉伸力度和强度不很大，附着力、粘接力相对良质灌封胶又低了一个档次，使用灌封后经过一年后或多年后，此类产品有明显的收缩率，收缩率越大，胶水含纯材料越低，成本也相对便宜；相反，收缩率越小，胶水含纯材料越高，成本也相对高。2.良质（中端）LED灌封电子胶：与好的产品对比，具有一定较好的弹性、柔韧性、拉伸力、附着力和粘接力等性能，能经得起各种户外的环境考验，经过一两年后或更多年的时间里，都能保持较好稳定的性能，并且发现胶水的收缩率的变化较小。3.好的LED灌封电子胶：...

灌封电子胶是一种流动性的液体胶，常用于各类电子元器件上，起到阻燃、防水抗震的效果，因为价格昂贵的原因，所以在灌封的时分一般严厉杜绝漏胶、漏流状况的发作，这不只是因为不必要的资源糟蹋，还因为漏出来的胶料会对环境发生污染，而且在灌封之前，必须将需求灌封的电子元器件清洗洁净，因为在电子元器件制造过程中会运用到助焊剂，助焊剂的主要成分为松香，如果电子元器件清洗不洁净，在上面残留了松香，就会使PT铂催化剂发生“中毒”现象，然后使电子灌封胶不固化。密封电子胶粘剂在航天仪表中应用有哪些？塑料电子胶定制厂家电子胶涂层的厚度，温度，固化速度和基材的外观应在不同条件下适当分布。在固化过程中，所提供的电子胶中光引发...

随着工业电子胶在各个行业的不断普遍深入使用，其功能也越来越趋于多元化，而且呈现出不同行业也具有各自的需求特点，表现出了明显的与行业或产品性能相关的特殊功能，这些特殊功能对胶水就提出了新的需求。如在光学和光通讯行业，就要求电子胶水要有很低的收缩率，良好的耐黄变性能，在某个特定波段的透光率要达到一定的指标等；再如有的与声学相关的产品也希望胶水有一定的降噪和优化声学效果的功能；还如有的行业渴望有能长期耐温150度或者是180度的UV胶等。胶水作为一种较为传统的连接方式，在现代制造业中的作用越来越趋于多元化、多功能化，而这种趋势给胶粘剂这个行业注入了无限的活力与生命，同时也提出了全新的挑战！灌封电子胶...

电子胶为氯丁橡胶树脂、合成橡胶、有机溶剂粘合剂；无污染、初固速度快，其固化性、阻燃性符合UL要求，具有良好的电器绝缘性；具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜硬度高、固化物无毒等众多优点；高粘度、不拉丝、不松垂，可用于垂直涂布等作业操做特点；具有优异的耐水、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀性、耐油和抗震等优良特性；适用于金属、塑胶、玻璃、橡胶、木材、皮革、台面、胶版、帆布、泡绵、纸板等材料；普遍应用于各种电子电器，如电源、显示器以及各种功能线路板中电子元件的绝缘、密封、固定、填充及接着，起到防震、绝缘、阻燃、挡灰的作用。为什么要使用OCA光学电子胶？显示器电子胶生产电子胶涂层的厚...

导电银胶-导电电子胶是一种以银粉为介质的单组份环氧导电胶。它具有高纯度、高导电性、低模量的特点，而且工作时效长。该类产品具有极好的常温贮存稳定性，较低的固化温度，离子杂质含量低，固化物有良好的电学和机械性能以及耐温热稳定性等优点。产品成功应用于LED、LCD、石英谐振器、片式钽电解电容器、VFD、IC等方面的导电粘接，适用于印刷或点胶工艺。特种有机硅电子封装材料——特种有机硅灌封/粘结材料许多组装过程中都用到有机硅黏合剂。有机硅的耐候性，对紫外线和高温的抗老化性使得它们在太阳能，照明设备，家用电器等组装行业有着普遍的应用。电子胶可以用于水下仪表的防水、防震粘接。汽车电子胶厂家供应电子胶的固化过...

电子胶具有良好的技术性能，特别是机械性能。实验表明，高速微电机连续工作200小时后，电机内无粉状物附着。通过苯并恶嗪改性环氧树脂可以提高其耐热能，并保持原有力学性能。采用红外光谱研究了其固化前后的结构变化，采用差热分析法对其固化行为进行了分析，通过热重法和动态黏弹法研究了其耐热性能。电子胶力学性能研究结果表明该体系在130℃固化5h，具有良好的耐热性和力学性能。粘度是电子胶的一个重要性能指标，如线连接(cob)裸芯片技术对胶固化后堆高的要求，灌封胶对胶流长的要求，都是对胶流变性的要求，即对电子胶粘度的要求。电子胶灌封后易于清理拆除，以便对电子元器件进行修复，并且在修复的部位重新注入新的电子胶。...

在使用电子胶时，如果需要粘金属表面，有条件者也应预热一下，有利于胶在表面上的铺展和流淌度。将涂装好的部件放置于平稳处，固化过程是从表面向内部固化，一般而言电子胶在24小时可固化2~4mm的深度，固化时间会随着环境温度的下降，而有所延长。如果施胶的胶层较厚部位，或不容易接解到空气位置，胶体固化的时间将会有所延长。注意用胶安全和环境保护，电子胶大多含有多种化学品，有部分产品都有一定的毒副作用。例如，各种有机溶剂，除了有大小不等的毒性以外，部分还是易燃易爆的，所以施工现场要配备好灭火设备，如：干粉灭火器、泡沫灭火器等以防范火灾发生。耐高温灌封电子胶有什么特征？像素筒灯电子胶生产商电子胶的颜色选择比较...

电子胶的固化时间由灯的强度和光距决定，一般光照时间为固定时间的六倍；对一些对温度特别敏感的材料进行粘接时需对材料进行冷却降温处理后使用；未固化时的电子胶可用适当的有机溶剂如IPA，MEK等清理；粘接好的部件须冷却至室温后再承受载荷。固化后为安全无毒物质，但固化前应尽量避免与皮肤接触，若不慎溅入眼睛，应迅速用大量清水冲洗。尽量选择在避光、阴凉、干燥处贮存，8～28摄氏度下保质期为12个月。电子胶的主要成份有硅酮、偶联剂、增韧剂、添加剂。是一种单组份、室温硫化型的硅酮密封胶。固化后成为一种具有弹性固体。它具有温度范围广、电气性能优越、抗冲击、振动等优点，专门于移印定位保护，电子设备抗震等。怎样选择...

清理被粘物表面油污、尘垢等污物，保持清洁干燥；橡胶等物品须轻打毛清洁处理后再涂胶；胶可根据客户要求配制手工上胶型和机械滚筒型两类，以满足不同客户要求，手工型胶可直接涂于被粘物表面，稍加压力后，5-10分钟可初步固化，一小时后可达髙强度。机械上胶，可将胶体放入滚槽中，上胶后同样稍加压力，5-10分钟可初步固化，一小时后可达髙强度。在某些重要场合，应先加热干燥，再活化3~5分钟，活化温度为60摄氏度~70摄氏度。电子胶为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理；使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源；用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。电子胶能够在各种工作环境下保持...

电子胶中的混炼胶即用型材料可以根据加工设备和后来用途进行上色和催化。基础料这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。液体硅橡胶（LSR）这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。电子胶以TDE-85#为环氧树脂基体，甲基四氢苯酐为固化剂，2-甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物，2-甲基咪唑，2-乙基-4甲基咪唑为复合促进剂，聚氨酯和活性纳米氧化物为增韧剂，低分子环氧树脂为稀释剂，活性硅微粉为填料并按规定的质量...

在使用电子胶时，如果胶层厚和粘接面大则固化时间延长，反之则短，粘合后放置时间越长粘接效果越好。耐温元器件可在室温固化后置于-50摄氏度～150摄氏度，湿度较大情况下烘4～12小时，粘接效果更好。使用电子胶时，基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；用稀释剂擦洗工件表面；用专门配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专门稀释剂，无气喷涂约5%（以涂料重量计）；空气喷涂约15－20%（以涂料重量计）；刷涂约10－15%（以涂料重量计）；施工方法为无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于外露以上3摄氏度，但不得高于60摄氏度；施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然...

随着工业电子胶在各个行业的不断普遍深入使用，其功能也越来越趋于多元化，而且呈现出不同行业也具有各自的需求特点，表现出了明显的与行业或产品性能相关的特殊功能，这些特殊功能对胶水就提出了新的需求。如在光学和光通讯行业，就要求电子胶水要有很低的收缩率，良好的耐黄变性能，在某个特定波段的透光率要达到一定的指标等；再如有的与声学相关的产品也希望胶水有一定的降噪和优化声学效果的功能；还如有的行业渴望有能长期耐温150度或者是180度的UV胶等。胶水作为一种较为传统的连接方式，在现代制造业中的作用越来越趋于多元化、多功能化，而这种趋势给胶粘剂这个行业注入了无限的活力与生命，同时也提出了全新的挑战！电子胶的带...

灌封是环氧树脂的一个重要应用领域。已普遍地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。它的作用是：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。环氧灌封电子胶应用范围广。从固化条件上分有常温固化和加热固化两类。常温固化环氧灌封胶一般为双组分，灌封后不需加热即可固化，对设备要求不高，使用方便。加热固化单组分环氧灌封电子胶，是用量较大、用途较广的品种。其特点是复合物作业黏度小，工艺性好，适用期长，浸渗性好，固化物综合性能优异，适于高压电子器件自动生产线使用单组分环氧灌封料。与双组分...