灌封电子胶明显特点是:具有优异的耐温性、粘接性好、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐老化性能好,电子胶普遍用于耐温要求高的场合的粘接和密封。电子胶普遍用于蒸气熨斗、电热产品、高温空气过滤器、高温烘箱,高温管道等工业产品的生产粘接密封。室温硫化硅橡胶或有机硅凝胶用于电子电气元件的灌封,可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用,并提高使用性能和稳定参数,而且其在硫化前是液体,便于灌注,使用方便。应用有机硅凝胶进行灌封时,不放出低分子,无应力收缩,可深层硫化,无任何腐蚀,硫化后成透明弹性体,对胶层里所封装的元器件清晰可见,可以用针刺到里面逐个测量元件参数,便于检测与返修。灌封电子胶调试需要注意哪些事项?广州LED防水灯电子胶
在使用电子胶时,首先把A组分和B组分胶体在各自的容器内,使用搅拌机充分搅拌均匀?;旌鲜?,应遵守双组份灌封胶的重量比进行配置??筛菪枰型雅荩Π鸦旌弦悍湃胝婵杖萜髦?,并且在真空容器中至少脱泡5分钟。应在固化前后技术参数表中给出的温度之上,保持相应的固化时间,如果应用厚度较厚,固化时间会适当延长,建议采用加热方式固化,室温条件下一般需8小时左右固化。在灌胶之前可以使用有机溶剂或指定工业清洗剂,先将粘结基材表面整理干净,从而除去锈迹、灰尘、油污等物质,从而让灌封后的胶体不易脱落,胶体附着在基材上更为牢固。含油垢较多的表面要用溶剂清洗。广州LED防水灯电子胶电子胶的带来什么趋势?
电子胶配合点胶机使用成为工厂普遍的工艺,电子胶相比传统的胶水,固化效率高,加之配合点胶机效率更高,减少了工厂的人力成本,较大提高生产效率,保证产品质量。电子胶特有的节能环保,电子胶是单液型,减少调胶带来的浪费,对点胶机的要求也简化,逐渐被一些工厂认可。电子胶有良好的绝缘、耐溶剂性以及耐高低温的特点,能够适应于不同环境下的粘接,并且可控性更强。电子胶在紫外光的照射才能固化,在没有紫外光照射时稳定性好,在搭配点胶机进行点胶的时候,工艺要求更好把控。
现在市场把胶水质量分成优、良(中端)、普通(低端),:普通(低端)LED灌封电子胶:1.具有一定的弹性、柔软性,以及具有很好的拉伸长度但拉伸力度和强度不很大,附着力、粘接力相对良质灌封胶又低了一个档次,使用灌封后经过一年后或多年后,此类产品有明显的收缩率,收缩率越大,胶水含纯材料越低,成本也相对便宜;相反,收缩率越小,胶水含纯材料越高,成本也相对高。2.良质(中端)LED灌封电子胶:与好的产品对比,具有一定较好的弹性、柔韧性、拉伸力、附着力和粘接力等性能,能经得起各种户外的环境考验,经过一两年后或更多年的时间里,都能保持较好稳定的性能,并且发现胶水的收缩率的变化较小。3.好的LED灌封电子胶:具有高弹性、高韧性、高拉伸力、高附着力和粘接力等等性能,使用灌封后的产品,能经得起各种户外的环境考验,经过一两年后或更多年的时间,都能保持着非常稳定的性能,并且发现胶水收缩率的变化非常微小。当然,在性能上另还有特殊的要求,那就是附加了亚光、导热、阻燃特性了。使用电子胶时应避免与含磷、硫、氮的有机化合物接触。
电子胶涂层的厚度,温度,固化速度和基材的外观应在不同条件下适当分布。在固化过程中,所提供的电子胶中光引发剂的能量超过或缺乏其所需的能量。所提供的能量在科学上合理地大于所需的能量或盲目的过量供应,导致过度固化。负面影响,如炸裂,抗固化反应。因此,外部光的能量必须是适中的,即不能过量也不能缺乏,已免形成无法彻底固化。LED与待照射物体表面之间的间隔为1-2cm,这是较佳固化间隔(紫外线能量较强),但根据固化基板,间隔通常约为1cm。间隔太低,因为紫外灯的表面温度很高,基板发生热变形;间隔过高,紫外线能量小,基材表面不干燥,粘稠,固化间隔必须适当调整基材,涂料,灯泡功率等。有机硅电子胶为什么在LED软灯条能广范应用?上海ABS电子胶
电子胶可以用于各种光学仪器、化工设备、视镜、电气设备、小家电等的灌封。广州LED防水灯电子胶
汽车电子是车体汽车电子控制装置和车载汽车电子控制装置的总称。车体汽车电子与汽车驾驶性能具有直接的关系,包括对发动机的控制、底盘的控制、和车身的控制。车载汽车电子与汽车驾驶性能无直接关系,包括导航系统、汽车信息系统、音响、车载家电等。汽车电子胶的地方非常之多,主要用于这些方面:1、发动机控制单元、防抱死制动系统(ABS)、气候控制、变速箱控制单元、导航系统、车辆稳定性控制、仪表板、传感器2、检测器和连接器、视觉系统、安全装置、电池监控系统、显示器,而汽车电子对胶黏剂的要求也极其之高,一般得满足这些要求:1、高Tg2、低CTE3、低压4、导热系数5、电导率6、耐磨性7、快速治好8、低放气9、符合UL94V-0的阻燃性,方便,易处理。广州LED防水灯电子胶
东莞市路禧达新材料有限公司致力于精细化学品,是一家生产型的公司。公司业务分为PUR热熔胶,电子工业有机硅胶,微电子胶,电子工业结构胶等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念,在精细化学品深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造精细化学品良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。