名称：气压冲床的气缸与冲头连接结构的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种冲床，具体讲是涉及一种气压冲床上的气缸与冲头之间的连接结构改进，属于冲床技术领域。背景技术：在机械加工或其他领域中，冲床是一个非常重要的生产设备。气压冲床主要靠气缸的运动带动冲头提升，再向下冲击，完成部件的加工。目前冲床的气缸与冲头之间的连接通过连接块来实现，结构如图1所示，图1是现有技术中的冲床的气缸与冲头的连接结构简图。气缸位于冲头2上端的两侧，气缸活塞杆1的顶端设有工字形连接头，连接块3固定在冲头2两侧的支撑板4的上端，在连接块3上铣有T形槽，T形槽的开口向上，气缸活塞杆1的顶端的工字形连接头插入连接块3的T形槽中。通过气缸活塞杆1的伸缩运动，带动连接块3和冲头2向上提升，冲头向下冲击，从而完成冲压动作。目前的这种连接结构，当由于某种原因，冲头2向下运动的位置超出气缸活塞杆1的行程时，会导致气缸活塞杆1拉断或造成连接块3从冲头2上生生拉出，造成冲头上侧的连接结构毁坏，从而冲头无法修复；当冲头向上运动的位置超出气缸活塞杆1的行程时，冲头会将气缸顶起，也会造成气缸的损坏。实用新型内容为解决现有技术的不足。顶针在硬度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性试验中完胜合金柱塞。温州无水压冲头

    顶出器20靠近安装凹腔a开口的端面从顶出器20靠近安装凹腔a开口的端面向安装凹腔a底面的方向偏移，顶出器20在安装凹腔a内沿着反冲头50的轴向方向滑移。安装凹腔a的周内壁、反冲头50靠近安装凹腔a开口的端面、顶出器20靠近安装凹腔a开口的端面共同构成一用于放置待加工料坯30以及供高速镦锻机的冲头40插入的型腔b，冲头40的移动方向与顶出器20的移动方向相同。具体地，模具主体10包括凹模套11、紧定套12、凹模前垫13、凹模后垫14、上凹模15、下凹模16、中间垫17。其中，沿着冲头40插入型腔b的方向，凹模套11、紧定套12、凹模前垫13、凹模后垫14依次安装在一起。沿着冲头40插入型腔b的方向，上凹模15、下凹模16、中间垫17依次安装在凹模套11内。上凹模15的内腔、下凹模16的内腔、中间垫17的内腔、紧定套12的内腔、凹模前垫13靠近紧定套12的面共同构成上述安装凹腔a。更具体地，反冲头50设置在凹模前垫13靠近紧定套12的面上，反冲头50从凹模前垫13靠近紧定套12的面延伸至下凹模16内，反冲头50的延伸方向垂直于凹模前垫13靠近紧定套12的面。在反冲头50的外侧套设有顶出器垫套60，顶出器垫套60位于安装凹腔a内，顶出器垫套60设置在顶出器20与凹模前垫13之间。江苏铆接冲头制作出不同形状的冲棒，进行批量化的孔加工。

    所述安装凹腔的周内壁、所述反冲头的端面、所述顶出器的端面共同构成一用于放置料坯以及供高速镦锻机的冲头插入的型腔。相对于现有技术，冲头对锻件的内孔进行正向成形，反冲头对锻件的内孔进行反向成形，减小冲头的作用力，避免出现单侧成形过大的作用力，有助于延长顶出器的使用寿命。并且，反冲头为实心，其强度比空心的顶出器大，有助于进一步地延长顶出器的使用寿命。另外，可以对锻件需要进行冲孔的部分的厚度做得更薄一些，有助于提高材料利用率。进一步地，所述顶出器的中心线与所述反冲头的中心线位于同一直线上。进一步地，所述顶出器上设有冷却管道，所述冷却管道位于所述反冲头的外侧。进一步地，所述顶出器两端的内径与所述反冲头的外径相匹配，所述顶出器两端之间的内径大于所述反冲头的外径。进一步地，所述顶出器的端面从所述反冲头的端面向所述安装凹腔的底面偏移2至5毫米。进一步地，所述模具主体包括依次叠装的凹模套、紧定套、凹模前垫、凹模后垫、以及沿着所述叠装方向依次设置在凹模套内的上凹模、下凹模、中间垫，所述上凹模的内腔、所述下凹模的内腔、所述中间垫的内腔、所述紧定套的内腔、所述凹模前垫靠近所述紧定套的面共同构成所述安装凹腔。

    方型块4便于扳手固定，所述方型块4内部中心位置开设有圆孔5。冲头零件拆装用工具还包括旋转臂16和电锤15，所述旋转臂16安装在电锤15的下端，所述旋转臂16下端安装有卡环17，所述卡环17外圆处开设有卡槽18，所述卡槽18与夹头2卡合，所述卡环17下端卡接有冲头19。实施例二：一种具有保护功能的冲头零件拆装用工具，如图2-4所示，包括套筒1，所述套筒1为圆柱型长杆，所述套筒1上端固定安装有夹头2，所述夹头2为长方形片状且夹头2之开设有长方形槽，所述套筒1下端设置有固定套3，所述固定套3为圆柱型长杆，固定套3可以增加拆卸工具的长度，从而提高拆卸时的稳定性，增加工具的使用性能，所述固定套3下端固定安装有方型块4，所述方型块4是横截面为正方形的长块，方型块4便于扳手固定，所述方型块4内部中心位置开设有圆孔5。所述方型块4下端设置有底套6，所述底套6为圆柱形套且内部为空心的，所述底套6上端开设有方孔20，所述方孔20与方型块4的形状大小一致，所述底套6的外壁上螺纹连接有固定螺栓7，所述固定螺栓7通过螺纹连通至方孔20内部，所述固定螺栓7外部开设有六边形的孔，在使用时通过相同尺寸的内六角扳手转动固定螺栓7，固定螺栓7挤压方型块4。所述销钉孔位于c形截面的中心点处。在上述技术方案中，所述本体高度为1-5cm。

    钨钢结构的加强钢板9具有较硬的材质，有效提高了套筒2对冲头主体3末端防护效果，增加套筒2使用寿命。使用时，冲头主体3与冲压设备的安装端固定安装，套筒2通过安装端头1开设的螺旋槽4与冲头主体1与冲压设备安装处螺旋安装，使得套筒2通过安装槽8与冲头主体3的外部包覆安装，冲头主体3与安装槽8内部紧密贴合，在冲头主体3对产品冲压时，冲头主体3的末端通过套筒2与产品接触冲压，套筒2对应冲头主体3末端设置的加强钢板9承受大部分的冲压力度，通过套筒2以及加强钢板9对冲头主体3进行防护，套筒2内部通过夹层设置的合金钢板6辅助冲头主体2受到与产品冲压力度承接，提高冲头主体3抗压力度，避免冲头主体3受到较大冲压力度后出现扭曲变形的现象，在套筒2长时间使用后破损需要更换时，使用者通过安装端头1与冲头主体3安装处拆卸进行更换即可，提高对套筒2更换便捷性，避免更换套筒2影响对产品冲压生产效率。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。背景技术：铆接设备中冲头作为冲铆的主要零件，反复冲铆下压过程中，长期使用需要定期更换保证冲铆的质量。温州无水压冲头

背景技术：铆接设备中冲头作为冲铆的主要零件，在反复冲铆下压过程中，会有磨损。温州无水压冲头

    同时该种装夹结构开槽和第二开槽的内端的尺寸与其余部分的尺寸是相同的，夹头被压紧夹住冲头时，夹头会产生一定的变形，开槽和第二开槽的内端处的缓冲量有限，该处存在破裂的问题，导致加工精度降低。技术实现要素：本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种冲压装置上冲头的装夹结构，解决的技术问题是如何提高加工精度。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲压装置上冲头的装夹结构，包括锁紧螺母和夹头，其特征在于，装夹结构还包括连接杆，所述连接杆的顶部具有用于与冲压装置的齿轮相配合的齿条，所述连接杆的底部具有安装孔，所述夹头的顶部嵌入到安装孔中，所述锁紧螺母套在夹头外，且通过所述锁紧螺母能使夹头与连接杆相固连，所述夹头的底部具有若干个向夹头顶部延伸的缓冲槽，所述缓冲槽的顶端向外扩张形成缓冲孔。连接杆是一体式的，不存在装配间隙的问题，相对于分体式，中心度更好，从而提高冲压装置的加工精度。冲头是从夹头的底部朝上安装的，因此设置沿夹头的底部向夹头顶部延伸的缓冲槽即可，使夹头结构简单。安装冲头时，锁紧螺母会带动夹头朝内收缩压紧冲头，缓冲槽顶端的端部处承受内部应力。温州无水压冲头

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