本实用新型涉及铸铝加工技术领域，具体为一种铸铝加工中使用的异形冲头。背景技术：铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的质量铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上；铝合金压铸产品成型过程中，低速速度是很重要的，低速控制不好就会导致铝液中卷入气体，产品内部会出现气孔等缺陷，造成产品质量下降，在低速压射阶段，如果冲头的推进速度过快，会造成铝液波浪在前进的过程中卷入气体，冲头的推进速度太慢，会造成铝液的前端进入浇铸口，但是后端卷入气体，低速压射的理想状态，是空气在铝液的前端先被驱赶出去之后再进入型腔。目前的铸铝加工中使用的冲头存在下列问题：1、目前的铸铝加工中使用的冲头均为平面结构，导致冲头的推进速度过快会造成铝液波浪在前进的过程中卷入气体，冲头的推进速度太慢，会造成铝液的前端进入浇铸口，但是后端卷入气体。2、目前的铸铝加工中使用的冲头的冲压速度和深度不能根据需求进行相应的调节，导致铝水浇铸工艺区间狭窄的问题。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足。苏州昕昀科技有限公司是模具制造厂家,连接器模具配件生产厂家之一。嘉兴压铸用冲头

    相对于分体式，中心度更好，从而提高冲压装置的加工精度。2、本装夹结构通过设置缓冲孔来分散应力，起到更好的缓冲作用，使夹头该处不会出现裂缝，提高冲头的定位精度，提高冲头的中心度，终提高冲压装置的加工精度。附图说明图1是本上冲头装夹结构的整体结构剖视图。图2是本上冲头装夹结构图1a区域的放大图。图3是本上冲头装夹结构夹头的整体结构示意图。图中，1、锁紧螺母；11、压紧部；2、夹头；21、缓冲槽；22、缓冲孔；23、台阶面；24、压紧面；3、连接杆；31、齿条；32、安装孔；4、齿轮。具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1所示，本冲压装置上冲头的装夹结构包括锁紧螺母1、夹头2和连接杆3。连接杆3的顶部具有用于与冲压装置的齿轮4相配合的齿条31，如图2所示，连接杆3的底部具有安装孔32，安装孔32为圆柱孔。如图3所示，夹头2的外侧壁上具有向外凸出设置的台阶面23，夹头2的外侧壁上还具有倾斜设置压紧面24，压紧面24顶端的边沿与台阶面23外侧的边沿相连，夹头2的顶部嵌入到安装孔32中，且嵌入到安装孔32中的夹头2呈圆筒状。苏州冷冲模冲头所述卡槽与夹头卡合，所述卡环下端卡接有冲头。

    所述套筒内部设置有夹层，且夹层内部充填有合金钢板，所述套筒对应合金钢板的外壁设置有加固钢圈；所述套筒中心开设有与冲头主体对应的安装槽，所述套筒通过安装槽与冲头主体的外部卡装，所述套筒对应冲头主体的末端呈锥状设置有加强钢板，并通过加强钢板与冲头主体的末端包覆设置。推荐的，所述螺旋槽内部直径与冲头主体安装端外径对应设置，所述橡胶垫与螺旋槽内部固定粘接。推荐的，所述加固钢圈为镶嵌在套筒内壁与合金钢板的外壁之间，且加固钢圈采用合金钢材结构设置。推荐的，所述加强钢板采用钨钢结构设置，且加强钢板与安装槽内末端固定粘接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1、本实用新型在冲头主体的外部设置套筒，套筒内部对应冲头主体通过夹层设置合金钢板，冲头主体与冲压设备的安装端固定安装，套筒通过安装端头开设的螺旋槽与冲头主体与冲压设备安装处螺旋安装，使得套筒通过安装槽与冲头主体的外部包覆安装，冲头主体与安装槽内部紧密贴合，在冲头主体对产品冲压时，冲头主体的末端通过套筒与产品接触冲压，套筒对应冲头主体末端设置的加强钢板承受大部分的冲压力度，通过套筒以及加强钢板对冲头主体进行防护。

    本实用新型提供了一种铸铝加工中使用的异形冲头，解决了目前的铸铝加工中使用的冲头使用平面结构，导致冲头的推进速度过快或太慢，会造成铝液中卷入气体，以及铸铝加工中使用的冲头的冲压速度和深度不能根据需求进行相应的调节的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铝加工中使用的异形冲头，包括导流管、模具压盖和压铸冲头，所述导流管为圆柱管体，所述导流管的一端嵌合连通所述模具压盖的浇铸孔，所述导流管的另一端活动嵌合连接所述压铸冲头的前端，所述导流管另一端的顶部设有进流孔，所述导流管通过所述进流孔连通有铝热熔炉，所述压铸冲头包括圆柱导向段，所述圆柱导向段的顶部凸出连接有锥型破空头，所述锥型破空头的边侧面与所述圆柱导向段相重合，所述锥型破空头倾斜面的夹角与其边侧的夹角为十度至四十五度，所述锥型破空头的高度与所述圆柱导向段的直径比例为二比五至三比五，所述锥型破空头的顶端为圆弧倒角结构，所述压铸冲头的尾端连接有伺服电动推杆，所述伺服电动推杆与所述导流管为同轴设置。作为本实用新型的一种推荐技术方案，所述锥型破空头的顶端与所述进流孔相对应设置。越来越多的合作中信誉成为首先考虑的问题。

    压铸冲头3包括圆柱导向段301，圆柱导向段301的顶部凸出连接有锥型破空头302，锥型破空头302的边侧面与圆柱导向段301相重合，锥型破空头302倾斜面的夹角与其边侧的夹角为十度至四十五度，锥型破空头302的高度与圆柱导向段301的直径比例为二比五至三比五，锥型破空头302的顶端为圆弧倒角结构，压铸冲头3的尾端连接有伺服电动推杆6，伺服电动推杆6与导流管1为同轴设置。本实施例中，常态下，压铸冲头3上的锥型破空头302和圆柱导向段301依次嵌入导流管1的开口部位，铝热熔炉5将铝块融化为铝水，铝水通过进流孔4流入导流管1中，此时因为压铸冲头3堵塞住了导流管1的开口，所以铝水流入模具压盖2的一端，等到导流管1中的铝水足量后，伺服电动推杆6通过压铸冲头3推动铝水从模具压盖2进入与之对接的底模，此时当压铸冲头3的推进速度过快造成铝液波浪在前进的过程中卷入气体时，锥型破空头302就向两侧分解铝液波浪，使其不能卷入气体，从而减少直至杜绝铸件中的空气，其中，铝热熔炉5采用yl-0rjl型中频加热炉，能够高效的对铝合金进行熔炼，伺服电动推杆6采用lx100型推杆，其推动速度和推动行程均能够相应的进行调节，以便符合铝水浇铸加工工艺的需求。具体的。背景技术：铆接设备中冲头作为冲铆的主要零件，在反复冲铆下压过程中，会有磨损。常州空心冲头

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    3)、该具有保护功能的冲头零件拆装用工具，夹头通过卡槽将卡环松开，冲头松开后通过圆孔向下落，冲头在下落过程中会通过橡胶环带动收缩叶向内收缩，收缩后的伸缩叶将冲头卡住，收缩叶可以防止冲头直接落到地面上发生毁灭性的损伤。附图说明图1为本实用新型的整体示意图；图2为本实用新型的正视图；图3为本实用新型提出的第二种实施例的具体示意图；图4为本实用新型图3中底套的俯视图。图例说明：1套筒、2夹头、3固定套、4方型块、5圆孔、6底套、7固定螺栓、8固定环、9外螺纹、10收缩叶、11旋转套、12斜坡、13铁丝线、14橡胶环、15电锤、16旋转臂、17卡环、18卡槽、19冲头、20方孔。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例一：一种具有保护功能的冲头零件拆装用工具，如图1-图2所示，包括套筒1，所述套筒1为圆柱型长杆，所述套筒1上端固定安装有夹头2，所述夹头2为长方形片状且夹头2之开设有长方形槽，所述套筒1下端设置有固定套3，所述固定套3为圆柱型长杆，固定套3可以增加拆卸工具的长度，从而提高拆卸时的稳定性，增加工具的使用性能，所述固定套3下端固定安装有方型块4，所述方型块4是横截面为正方形的长块。嘉兴压铸用冲头

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