锁紧螺母1的内侧壁上具有向内凸出设置的压紧部11，通过锁紧螺母1能使夹头2与连接杆3相固连，压紧部11压在压紧面24上，连接杆3的底部抵靠在台阶面23上。夹头2的底部具有向夹头2顶部延伸的缓冲槽21，缓冲槽21的顶端向外扩张形成缓冲孔22，缓冲槽21与缓冲孔22一一对应设置，缓冲槽21沿夹头2的轴向等间距设置，本实施例中，缓冲槽21的数量为四个，在实际生产中，缓冲槽21的数量可以为三个或者八个。安装时，先将夹头2的顶部嵌入到安装孔32中，然后将锁紧螺母1套在夹头2外并使压紧部11抵靠在压紧面24上，再旋转锁紧螺母1使锁紧螺母1带动夹头2上移，使锁紧螺母1与连接杆3预旋紧，然后将冲头的顶部插入到夹头2中，再旋转锁紧螺母1直到连接杆3的底部抵靠在台阶面23上，继续旋转，直到锁紧螺母1旋转不动即可实现夹头2的定位和冲头的安装。本文中所描述的具体实施例是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有保护功能的冲头零件拆装用工具。苏州切边冲头

    本实用新型的目的在于提供一种新的气缸与冲头间的连接结构，防止冲头上下运动的位置极限时，对冲头或气缸造成损坏。为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的一种气压冲床的气缸与冲头连接结构，其特征在于气缸活塞杆的顶端的直径小于后端的直径，在活塞杆的顶端设有外螺纹；连接板为扁形金属块，在连接板上设有两个螺栓安装孔和一个导向孔，连接板通过两个穿过螺栓安装孔的螺栓固定在冲头两侧的支撑板的顶端，导向孔伸出支撑板的两侧，气缸活塞杆的顶端穿过导向孔，在活塞杆顶端的外螺纹上配合螺母。前述的气压冲床的气缸与冲头连接结构，其特征在于所述的连接板设有螺栓安装孔的一侧为长方形，设有导向孔的一侧为半圆形。本实用新型的有益效果是本实用新型将活塞杆的顶端的直径缩小，形成一个细长部分，与导向孔配合，当冲头行程向下超出时，由于连接板较薄，只会使连接板发生变形，进行缓冲，不会造成冲头或气缸的损坏；当冲头行程向上超出时，由于活塞杆的顶端较细，可以在导向孔中上下滑动，从而保证了冲头和气缸的安全使用。图1是现有技术中的冲床的气缸与冲头的连接结构简图；图2是本实用新型中的气压冲床的气缸与冲头的连接结构简图。苏州球头锁冲头冲头介绍：冲头是配合着冲头杆，冲头螺母，冲母一起使用的。一般用于铁塔厂冲孔用途。

    本发明涉及模具冲压技术领域，特别是涉及一种侧冲冲头的压料组件。背景技术：为迎合现代社会对整车审美的多元化需求，以及汽车制造向智能化的转化，对汽车覆盖件冷冲模具提出了更高的要求。传统冷冲模具进行侧冲孔时，尤其对于下模采用活动斜楔的冲孔机构，压料板通常不能有效压实冲孔边缘板料，冲孔压料不实造成冲孔倒拉或产生毛刺，影响冲压钣金质量。针对压料板压料不实造成侧冲孔倒拉或者毛刺问题，现有技术提出通过修配冲头刃口间隙，使侧冲间隙与刃入量符合冲压工艺需求，确保冲裁过程的塌角、光亮带、剪切带与毛刺符合材料冲裁变形规律。但是侧冲动作通常采用斜楔机构辅助，当斜楔内部导板组件出现磨损或上下模v型导板研合不足时，易造成冲裁间隙出现波动与吃单边，引起冲孔倒拉或产生毛刺。也有一些技术指出在冲孔位置边缘布置压料面，确保冲裁前及冲裁过程压实板料，但是在模具的日常运行过程中，经常需要进行模具保养或维修作业，当凸模支撑面因打磨出现下榻或压料面磨损时，易造成压料面未能有效压实板料。此外，对于负角度的斜楔冲孔，压料面无法布置。还有技术指出在模具侧冲头顶部固定聚氨酯，通过聚氨酯实现冲孔过程中的压料作用。

    将石墨柱体2固定插入在径向凹槽3内摒弃在石墨柱体2与径向凹槽3的接触部分涂覆有粘性材料。在本实施例中，粘性材料为厌氧胶。实施例2：如图1所示，一种压铸冲头，包括基体1，在所述基体1的圆周外壁上均匀地开设有多个径向凹槽3，在所述径向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱体2。基体1具有端部4，在端部4上开设有轴向布置的进液通孔5和出液通孔6。径向凹槽3为圆柱形结构。同样，所述基体1为圆柱形结构。所述进液通孔5和所述出液通孔6相互平行且通过贯通。石墨柱体2与所述径向凹槽3的连接处涂覆有粘接材料。换言之，石墨柱体2通过粘性材料粘接在径向凹槽3内。具体的安装方式是，将石墨柱体2固定插入在径向凹槽3内摒弃在石墨柱体2与径向凹槽3的接触部分涂覆有粘性材料。在本实施例中，粘性材料为厌氧胶。实施例3：如图1所示，一种压铸冲头，包括基体1，在所述基体1的圆周外壁上均匀地开设有多个径向凹槽3，在所述径向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱体2。基体采用h13合金钢材料制成。基体1的表面经过渗氮处理且渗氮层的厚度大于。基体1具有端部4，在端部4上开设有轴向布置的进液通孔5和出液通孔6。径向凹槽3为圆柱形结构。同样，所述基体1为圆柱形结构。本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种具有保护功能的冲头零件拆装用工具。

    才会出现理想的加工状态，大幅度将压铸参数调节区间加大，方便技术人员在调机中有更多的参数可以调节。附图说明图1为本实用新型主观结构示意图；图2为本实用新型侧剖结构示意图；图3为本实用新型压铸冲头主视结构示意图；图4为本实用新型压铸冲头半剖结构示意图。图中：1、导流管；2、模具压盖；3、压铸冲头；301、圆柱导向段；302、锥型破空头；303、连接螺纹孔；304、鼓形内腔；305、铣扁；4、进流孔；5、铝热熔炉；6、伺服电动推杆；7、移动底板。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铸铝加工中使用的异形冲头，包括导流管1、模具压盖2和压铸冲头3，导流管1为圆柱管体，导流管1的一端嵌合连通模具压盖2的浇铸孔，导流管1的另一端活动嵌合连接压铸冲头3的前端，导流管1另一端的顶部设有进流孔4，导流管1通过进流孔4连通有铝热熔炉5。长期使用需要定期更换保证冲铆的质量。冲头安装在设备套筒内。嘉兴钢印冲头

因此锥型破空头始终位于导流管内壁的顶端，进行破空和分流。苏州切边冲头

    所述方孔与方型块的形状大小一致，所述底套的外壁上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓通过螺纹连通至方孔内部，所述固定螺栓外部开设有六边形的孔，所述底套下端固定安装有固定环，所述固定环为圆型环且固定环与底套保持同心，所述固定环下端开设有外螺纹，所述固定环内部固定安装有十组收缩叶，所述收缩叶为锥形片状且收缩叶具有弹性，所述固定环下端设置有旋转套，所述旋转套为圆形且内部空心的套，所述旋转套上端口处开设有内螺纹，所述旋转套内部设置有斜坡，所述收缩叶下端固定安装有铁丝线且铁丝线有十组，所述铁丝线贯穿旋转套连接至旋转套下端，十组铁丝线下端固定连接有橡胶环，所述橡胶环为橡胶材质。作为推荐，所述夹头为长方形片状且夹头之开设有长方形槽。有益效果本实用新型提供了一种具有保护功能的冲头零件拆装用工具。具备以下有益效果：(1)、该具有保护功能的冲头零件拆装用工具，套筒下端设置有固定套，固定套为圆柱型长杆，固定套可以增加拆卸工具的长度，从而提高拆卸时的稳定性，增加工具的使用性能。(2)、该具有保护功能的冲头零件拆装用工具，固定套下端固定安装有方型块，所述方型块是横截面为正方形的长块，方型块便于扳手固定。。苏州切边冲头

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