工业除氯是指通过物理、化学或生物方法去除水、气体或固体物料中氯元素或其化合物的过程。氯在工业废水中常以氯离子（Cl?）、次氯酸盐（ClO?）或有机氯化物形式存在，可能腐蚀设备或污染环境。常见技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离和吸附法。例如，电镀废水中的氯离子可通过银盐沉淀生成AgCl去除，但成本较高。近年来，新型复合材料如负载型纳米零价铁（nZVI）因高效还原性成为研究热点。

氯污染主要来自化工、制药、造纸和冶金行业。农药生产中含氯有机物（如DDT）、聚氯乙烯（PVC）加工释放的氯乙烯单体（VCM）以及海水淡化浓盐水均含高浓度氯。例如，氯碱工业每生产1吨烧碱约排放2.5kg氯气。这些污染物需通过尾气洗涤（如碱液吸收Cl?生成NaClO）或深度氧化（如UV/ClO?工艺）处理，以符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的氯离子限值（500mg/L）。 氯离子与阻垢剂竞争，降低效率。甘肃吸收塔除氯除硬

氯离子的物化特性决定去除难度氯离子（Cl?）具有半径?。?.181nm）、水合能低（-364kJ/mol）的特性，使其在水中高度溶解且难以通过常规沉淀分离。与其他阴离子（如SO?2?）相比，Cl?的电荷密度更低，与大多数金属离子形成的盐类（除AgCl、Hg?Cl?外）溶解度极高（如NaCl溶解度359g/L）。物化特性导致Cl?需依赖高能耗或高成本工艺去除，例如处理Cl?=1000mg/L的废水至<50mg/L，反渗透需压力>2.5MPa，而化学沉淀法需过量AgNO?（摩尔比1.5:1）。江西源力循坏水除氯电吸附除氯能耗低，适合小规模。

自然挥发法堪称超级经济实惠的 “懒人除氯法”。其原理基于氯气极易挥发的特性，通过静置或晾晒，能促使氯气自然地从水中逸散出去。操作时，只需将自来水装入开口容器，像水桶就行，然后放置在通风良好或者阳光充足的地方。在夏季高温时，氯气挥发速度较快，通常静置 24 小时左右即可；而到了冬季，由于气温低，氯气挥发变得缓慢，这就需要延长至 2 - 3 天。然而，这种方法也存在明显弊端，那就是耗时太长，要是遇到急需用水的情况，比如临时要给鱼缸换水，就不太能派上用场了。

化学中和法在紧急情况下，犹如 “救命稻草” 一般关键。以维生素 C 为例，每 10 升水加入 3 - 4 片维生素 C，将其碾碎并充分溶解后，短短 5 分钟内就能中和水中的余氯。这是因为维生素 C 具有还原性，能够与具有氧化性的氯气发生化学反应，将氯气转化为无害物质。硫代硫酸钠（大苏打）也具备类似功效，每 10 公斤水加入 1 克大苏打，搅拌均匀后，水即可立即使用。不过，在使用化学中和法时，必须精确控制用量，一旦过量添加，可能会给水质带来新的不良影响。氯离子干扰缓蚀剂效果，增加用量。

化学沉淀法通过投加金属离子与氯离子形成难溶盐实现去除。常用沉淀剂包括硝酸银（AgNO?）、硫酸铜（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以银盐为例，反应Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度积Ksp=1.8×10?1?，理论上可使Cl?浓度降至0.01mg/L以下。某PCB厂采用分级沉淀工艺：先加CuSO?去除80%氯离子（形成CuCl），再用AgNO?深度处理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通过氰反应浸出回收银，处理成本约￥120/m3。新型复合沉淀剂如[Ag(NH?)?]?可减少银用量30%，pH适应范围扩至4-10。除氯工艺需配合水质调节使用。青海源力循坏水除氯

零排放系统中氯离子易超饱和。甘肃吸收塔除氯除硬

利用热水器里剩余的水，或者用壶烧水，也能够实现除氯。在加热的过程中，氯气会受热分解并挥发出去。不过，使用热水器剩余水时，要注意水温是否合适；用壶烧水时，要注意水烧开后不要长时间保温，以免水中的其他成分发生变化，影响水质。

用空气泵连续打气一天，通过曝气的方式也可以达到除氯的目的?？掌贸中蛩凶⑷肟掌?，使水与空气充分接触，氯气会逐渐挥发出去。这种方法适用于大量水的除氯，比如泳池水的处理，虽然耗时较长，但是成本较低，操作也比较简单。 甘肃吸收塔除氯除硬