循环水中的氯离子（Cl?）会破坏碳钢表面的钝化膜，引发局部腐蚀。当Cl?浓度超过300mg/L时，其半径小（0.181nm）的特性使其易穿透氧化膜缺陷处，与Fe2?形成可溶性FeCl?，加速金属溶解。某石化企业数据显示，Cl?从200mg/L升至500mg/L时，碳钢换热管腐蚀速率从0.1mm/a增至0.8mm/a，设备寿命缩短60%。这种点蚀具有隐蔽性，往往在设备表面出现微小孔洞后才被发现，造成突发性泄漏事故。

氯离子是诱发奥氏体不锈钢SCC的主要因素。当Cl?>200mg/L且温度>60℃时，304不锈钢在拉应力作用下会产生穿晶裂纹。某核电厂曾因循环水Cl?超标（350mg/L）导致冷凝器管束大规模开裂，单次更换费用达￥1200万。更严重的是，SCC裂纹扩展速度快（可达10mm/月），且常规检测难以发现，极易引发灾难性事故。 智能控制系统可优化除氯效率。湖北数据中心除氯设施

Cl?是嗜盐菌（如Halomonas）生长的必需元素，其存在导致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蚀微环境垢下Cl?浓度可达本体水的20倍（局部腐蚀速率>3mm/年）常规杀菌剂穿透生物膜效率下降70%某炼油厂循环水系统在Cl?>400mg/L时，碳钢管道微生物腐蚀穿孔事故频发，年检修费用增加￥500万。

Cl?与Ca2?、Mg2?形成的沉积物具有特殊危害：导热系数0.5W/(m·K)，是不锈钢的1/30多孔结构吸附腐蚀产物，形成恶性循环1mm厚氯盐垢层使换热效率降低25%某热电厂的蒸汽冷凝器因Cl?沉积，年多耗标煤8000吨，直接经济损失￥640万。 湖北数据中心除氯设施氯离子穿透不锈钢钝化膜，引发点蚀。

氯离子与Ca2?、Mg2?等形成的沉积物（如CaCl?·6H?O）会明显降低换热系数。实测数据显示，当管壁结垢厚度达1mm时，蒸汽机组热效率下降8%，相当于年多耗标煤1500吨（损失￥120万）。且氯盐垢层疏松多孔，更难通过常规化学清洗去除。

氯离子会加速橡胶密封材料的老化。EPDM橡胶在Cl?>300mg/L的水中，3年后硬度（Shore A）从60升至75，密封性能完全丧失。某化工厂泵用机械密封平均寿命从5年缩短至2年，年更换费用增加￥80万。改用氟橡胶虽可改善，但材料成本增加5倍。

化学中和法在紧急情况下，犹如 “救命稻草” 一般关键。以维生素 C 为例，每 10 升水加入 3 - 4 片维生素 C，将其碾碎并充分溶解后，短短 5 分钟内就能中和水中的余氯。这是因为维生素 C 具有还原性，能够与具有氧化性的氯气发生化学反应，将氯气转化为无害物质。硫代硫酸钠（大苏打）也具备类似功效，每 10 公斤水加入 1 克大苏打，搅拌均匀后，水即可立即使用。不过，在使用化学中和法时，必须精确控制用量，一旦过量添加，可能会给水质带来新的不良影响。氯离子在垢下浓缩，加剧腐蚀。

强碱性阴离子交换树脂（如Amberlite IRA-900）的季铵基团（-N?(CH?)?）对Cl?选择性系数达2.5，交换容量1.8-2.2eq/L。某热电厂循环水处理中，树脂柱在流速20BV/h时可将Cl?从1500mg/L降至50mg/L，但SO?2?共存时会竞争吸附（选择性比SO?2?:Cl?=9:1）。再生采用5%NaOH溶液，消耗量约为Cl?摩尔量的1.2倍。新型耐氧化树脂（如接枝聚乙烯亚胺）在余氯10mg/L环境下使用寿命延长至7年，但交换容量降低15%。实际运行需监控树脂溶胀率，温度超过40℃会导致交联结构破坏。脉冲电解可减少副产物生成。广东除氯除硬

氯离子腐蚀金属设备，需严格控制浓度。湖北数据中心除氯设施

自来水厂为保障水质安全，会在水中添加次氯酸钠，进而产生余氯以杀灭细菌。依据《生活饮用水卫生标准》（GB 5749 - 2022），出厂水的余氯含量需被控制在 0.3 - 4mg/L 这个区间，该浓度对人体而言是安全的。不过，对于养鱼或养龟等情况，余氯却成了 “致命物品”。余氯会无情地侵蚀水生生物的鳃和黏膜，破坏它们的呼吸和保护屏障，终致使其中毒。比如，鱼类长期生活在含余氯的水中，鳃丝会严重受损，呼吸功能急剧下降，直至窒息死亡。所以，若要为水生宠物营造安全的生存环境，除氯工作必不可少。湖北数据中心除氯设施