利用热水器里剩余的水，或者用壶烧水，也能够实现除氯。在加热的过程中，氯气会受热分解并挥发出去。不过，使用热水器剩余水时，要注意水温是否合适；用壶烧水时，要注意水烧开后不要长时间保温，以免水中的其他成分发生变化，影响水质。

用空气泵连续打气一天，通过曝气的方式也可以达到除氯的目的。空气泵持续向水中注入空气，使水与空气充分接触，氯气会逐渐挥发出去。这种方法适用于大量水的除氯，比如泳池水的处理，虽然耗时较长，但是成本较低，操作也比较简单。 氯离子使铜合金发生脱锌腐蚀。上海数据中心除氯

反渗透（RO）系统能够有效地去除水中的氯，其工作原理是利用特殊的膜，阻止氯离子等污染物通过，只允许水透过。该系统能够去除水或废水中 95% - 99% 的氯。然而，如果水中氯化物的含量过高，反渗透膜就容易受到损坏，而且设备如果没有进行适当的维护，其运行效率会急剧下降。所以，在使用反渗透系统之前，通常需要配备预处理系统，以延长膜的使用寿命，确保设备能够稳定、高效地运行。

离子交换法和滤膜分离法在处理高浓度含氯废水时，存在一定的局限性。离子交换法的成本相对较高，而且交换树脂的再生过程较为困难；滤膜分离法中的膜使用寿命较短，并且容易受到外界环境因素的影响，比如水中的杂质、酸碱度等，都会降低膜的性能，导致需要频繁更换膜，这无疑增加了废水处理的成本。因此，对于高浓度含氯废水的处理，还需要不断探索更加合适、高效的方法。 安徽吸收塔除氯除硬氯离子穿透不锈钢钝化膜，引发点蚀。

工业除氯是指通过物理、化学或生物方法去除水、气体或固体物料中氯元素或其化合物的过程。氯在工业废水中常以氯离子（Cl?）、次氯酸盐（ClO?）或有机氯化物形式存在，可能腐蚀设备或污染环境。常见技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离和吸附法。例如，电镀废水中的氯离子可通过银盐沉淀生成AgCl去除，但成本较高。近年来，新型复合材料如负载型纳米零价铁（nZVI）因高效还原性成为研究热点。

氯污染主要来自化工、制药、造纸和冶金行业。农药生产中含氯有机物（如DDT）、聚氯乙烯（PVC）加工释放的氯乙烯单体（VCM）以及海水淡化浓盐水均含高浓度氯。例如，氯碱工业每生产1吨烧碱约排放2.5kg氯气。这些污染物需通过尾气洗涤（如碱液吸收Cl?生成NaClO）或深度氧化（如UV/ClO?工艺）处理，以符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的氯离子限值（500mg/L）。

某电镀园区废水含Cl? 6000mg/L（主要来自HCl酸洗），采用"铁碳微电解-混凝-蒸发结晶"组合工艺：微电解阶段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通过Al??O?(OH)????络合吸附，总去除率提升至65%；之后MVR蒸发器将Cl?浓缩至120g/L结晶为NaCl副产品。系统总投资￥1200万，处理成本￥85/吨，较传统离子交换法降低40%。运行难点是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?会包裹铁碳填料，需每月高压水枪反冲洗。高氯废水处理成本增加30%以上。

活性炭过滤法凭借其长效稳定的特性，成为家庭日常用水除氯的理想之选。活性炭拥有极为丰富的多孔结构，这些密密麻麻的孔隙就如同一个个微小的 “陷阱”，能够高效地吸附氯气以及水中的其他杂质。我们可以将活性炭装入特制的过滤装置，比如用丝袜包裹烧烤炭（以黄豆粒大小为宜）自制一个简易过滤器，让自来水从中流过，如此一来，就能实现氯气去除 99% 以上，重金属去除 90% 的明显效果。而且，只要定期更换活性炭，就能持续有效地保障用水安全。除氯系统需考虑浓水处置方案。新疆数据中心除氯

氯离子超标会导致药剂投加翻倍。上海数据中心除氯

SWRO工艺产生的浓盐水Cl?浓度达35g/L，直接排放会危害海洋生态。某项目采用"电渗析-分质结晶"技术：先用选择性阴膜（如ACS）分离Cl?/SO?2?，Cl?浓缩至80g/L后进入电解槽生产NaOH和Cl?；剩余Na?SO?溶液蒸发结晶纯度达99.9%。系统能耗14kWh/m3，但副产品年收益￥600万（规模10万m3/d）。抗污染膜需每月用0.5%EDTA-Na?清洗，电流效率随运行时间从85%降至65%。

锌冶炼过程中Cl?（来自锌精矿）在高温下生成ZnCl?（沸点732℃），腐蚀换热器管壁。某冶炼厂在烟气洗涤塔前增设Na?CO?喷雾系统（150℃），使Cl?以NaCl形式固定，腐蚀速率从1.2mm/a降至0.05mm/a。关键参数为气液比3000:1、Na?CO?过量系数1.5，投资回报期8个月。同步监测Cl?需采用高温离子色谱（检测限0.1ppm），传统冷阱法误差达±15%。 上海数据中心除氯