走心机加工区域的副主轴：移动的时候可以根据Z2、X2和C2轴的方向进行移动，在各个方位都可以随意地变化移动，主要功能在于能够对主轴进行辅助加工、接料的作用，有一些产品的后续加工是需要在副轴上进行对应的刀架上的加工的，在加工的时候使用到的是跟主轴分开的专门的控制通道，可以实现与主轴之间互补干预的作用。在实际的运用过程中两个轴都是需要同时加工的，这样子的操作方式可以有效的缩短产品的整体加工效率。刀架：分为四个部分，主要是车刀、侧面动力头、端面以及副轴端面方向的固定座。走心机加工可以满足复杂形状工件的加工要求。安徽CNC走心机加工设计

具有端面加工装置的走心机动力头，设有第1安装部;动力装置，连接于固定座，动力装置包括电机及连接于电机的电机主动轮;及端面加工装置，包括插拔轴，动力齿轮，传动组件和至少一刀具组件，插拔轴可拆卸地连接于第1安装部，动力齿轮套设于插拔轴的一端且与电机主动轮传动连接，传动组件连接插拔轴的另一端和刀具组件，使刀具组件与电机主动轮形成传动连接。该走心机动力头便于更换刀具以实现不同的加工功能，且更换的成本较低。本申请同时提出一种走心机?；粕阶ㄒ底咝幕庸す┯ι淌刈咝幕庸づ浔赣斜趁婕庸つ芰Γ芄淮蠓人醵碳庸な奔洌跎倭慵庸ぶ械亩巫凹?。

数控走心机加工数控系统功能完善，操作简单，根据零件的加工需求，可以选配侧面动力头，实现钻孔、铣削等自动化生产，刀具数量多，换刀速度快，能够加工超长的精细化产品，动力头能够满足车削以及铣削等复合化加工需求，合理布局，外形小巧，占地面积少，选择树脂砂、铸造床身，具备有优良的减震性能跟强大的韧性，能够确保设备的稳定性相比起走刀式数控车床，数控走心机在车削的时候，棒料轴向进给通过中心导套，刀具切削点只靠在导套口端，刚性好。

越来越多的数控车床引入到该行业中，并为我国的经济建设服务。斜床身数控车床就是一种比较好的精密型数控车床，不只有较高的精度，而且还比较耐用，不只外观好，而且有较好的实用性，具有走刀机与走心机等多个方面的优势。所以，该类设备在我国的航空，电子，钟表等领域内大面积适用，尤其是其中的高精度，多批量，外形复杂的零件，我们更要采用此类机床进行加工，以保证制造出的零件可以达到要求的精度。主要是通过比较斜床身数控机床和平床身数控机床，进而分析斜床身数控车床的优势所在。走心机加工节约成本，成型部位一步到位。

数控走心机加工时的刀具需要跟零件的装夹要精确并且牢靠，装卸的时候不得碰伤设备，找正刀具、零件不允许重锤敲打，不允许使用长扳手柄增加力矩的方式紧固刀具跟工件；按照工艺规定进行加工，不能任意加大进刀量跟磨削量以及切削速度，不允许超规范、超负荷、超重量使用数控走心机，不能大机小用；不允许在数控走心机主轴锥孔、尾座套筒锥孔以及其他工具安装在孔内，安装跟其锥度或孔径不符、表面有刻痕跟不清洁的顶针、刀具和导套等。走心机加工调节方便，节约成本，且适用范围更广。安徽CNC走心机加工设计

走心机加工实现空走时间的缩短。安徽CNC走心机加工设计

走心机加长导套装置，其技术方案要点是包括与走心机主轴同轴固定连接的伸缩套筒，与伸缩套筒远离走心机主轴一端同轴连接的导套和固定连接于走心机机架的固定座，导套转动连接于固定座，伸缩套筒与导套呈轴向滑移并且径向固定连接，具有减小导套对工件的磨损的效果。导套模式转换系统通过指令?？榻邮罩噶畈⒐荒？榇哟娲⒛？橹械饔玫继啄Ｊ降纳柚貌问⒂τ糜谑刈咝幕?。导套模式转换方法包括识别指令以及调用设置参数，步骤简单，方便操作。安徽CNC走心机加工设计