数控加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全方面考虑。例如,对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求...
如何调整精密齿轮滚刀的安装角:在加工斜齿轮时,滚刀螺旋方向的合理选择对滚削精度有一定的影响。在切齿时,要求滚刀具有较小的安装角,因为这样,滚刀沿切齿方向与机床工作台方向相反,即分度蜗杆的轴向力方向与蜗轮的轴向力方向相反,可以消除蜗轮副的间隙,不易产生振动,从而...
数控走心机的机床规范配置配有4把动力铣刀,5把外圆排刀,4把端面圆刀,一次送料加工能一起完结:车外圆、车锥圆、车椭圆、内外螺纹、电主轴完结无极分度功用,数控走心机可旋转到恣意一个角度去铣你想要加工的平面、铣平面、铣一字槽、螺旋槽、割槽、侧面钻孔、偏疼孔、攻牙、...
数控加工怎么提高加工精度和效率?一、对工艺系统进行调整:1、试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切,如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低,主要用于单件小批生产。2、调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。...
走心机的操作程序中应注意以下事项:1。在操作程序中,应明确规定启动和关闭的顺序,应注意注意事项。2。在启动走心机之前,请仔细阅读机器上的警告标志并严格执行。3。在走心机运行过程中,操作人员不得随意打开或关闭电气柜门;4。移动每个轴时,请注意刀具与工件之间的碰撞...
齿轮是能互相吻合的有齿的机械零件,齿轮传动可完成减速、增速、变向等功能。它在机械传动及整个机械领域中应用极其普遍。一般来说,齿轮制造工艺过程包括材料制备、齿坯加工、切齿、齿面热处理和齿面精加工等五个阶段。齿形加工和热处理后的精加工是齿轮制造的关键,也反映了齿轮...
精密齿轮加工每个环节都有哪些严格要求:1、连接是齿轮润滑和清洁的重要环节,所以在检查齿轮磨齿之前,首先要清洁齿轮磨齿,然后去掉齿轮磨齿和周边零件。2、影响齿轮磨齿使用寿命的因素很多,特别是在加工制造的时候。只有做好各个环节,齿轮磨齿才能处于良好的运转状态,从而...
数控机床的加工特点如下:1.适应性强。适应性即所谓的柔性,是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上改变加工零件时,只需重新编制程序,输入新的程序后就能实现对新的零件的加工;而不需改变机械部分和控制部分的硬件,且生产过程是自动完成的。这就为复杂结...
热处理对精密齿轮加工的重要性:在精密齿轮加工工艺过程中,热处理加工直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般精密齿轮加工中进行毛坯热处理和齿形热处理。齿轮的齿端采用圆整、倒角、倒角和去毛刺的方法加工。轮齿后,齿轮头端在换挡时容易进入啮合状态,减少冲击现象。倒角可...
在加工精密机械零件时,在铣床上普遍采用数字程序控制的轮廓系统,包括具有普遍加工能力、简单、可靠、成本低的相位系统;这些系统被很多工厂采用,特别是用来控制大型立体型面的精密机械零件加工。正确编制控制程序是精密机械零件加工质量的主要条件之一,对于数字程序控制阶段系...
走心机加工区域的副主轴:移动的时候可以根据Z2、X2和C2轴的方向进行移动,在各个方位都可以随意地变化移动,主要功能在于能够对主轴进行辅助加工、接料的作用,有一些产品的后续加工是需要在副轴上进行对应的刀架上的加工的,在加工的时候使用到的是跟主轴分开的专门的控制...
螺纹加工装置,其被应用于走心机上,走心机加工螺纹加工装置包括设于主轴一侧且与机床滑动连接的刀架,刀架上设有固定座,固定座上设有用于对工件进行螺纹加工的第1螺纹刀具。上述螺纹加工装置被应用于走心机上,当走心机需要对零件进行螺纹加工时,可通过滑动刀架,使固定座和第...
数控机床的加工特点如下:1.良好的经济效益。数控机床虽然设备昂贵,加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下,使用数控机床加工可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作适用夹具,节省了工艺...
数控铣床又称CNC(ComputerNumericalControl)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库...
如何调整精密齿轮滚刀的安装角:在加工斜齿轮时,滚刀螺旋方向的合理选择对滚削精度有一定的影响。在切齿时,要求滚刀具有较小的安装角,因为这样,滚刀沿切齿方向与机床工作台方向相反,即分度蜗杆的轴向力方向与蜗轮的轴向力方向相反,可以消除蜗轮副的间隙,不易产生振动,从而...
精密五金零件加工要注意那些问题:一、更换模具时,先关闭电源,待压力机运动部停止运转后,方可安装调试模具;安装调整好后,用手移动飞轮进行两次试冲,检查上下模是否对称合理,螺丝是否牢固,压边圈是否在合理的位置上。二、需等待所有其他人员离开机器工作区域,清理工作台上...
数控铣床又称CNC(ComputerNumericalControl)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库...
精密齿轮加工设计中的滚齿机和插齿机:普通滚齿机和插齿机仍大面积用于齿轮加工。虽然调整维护方便,但生产效率低。如果实现了大容量,则需要同时生产多台机器。为了满足高精度齿轮加工的定位要求,采用数控机床车床加工齿轮毛坯,并用机械夹紧的非再磨车刀加工齿轮毛坯,既保证了...
高精度走心机加工接通电源后的检测:系统操作界面上的各个指示灯是否正常,各种按钮和开关是否处于正常位置;显示屏上有无报警提示;液压等压力表的数值是否在要求范围内;控制电器柜箱的冷却风扇是否正常;刀具与回转刀台是否夹紧,刀具有无损坏;导套、夹头调整合适。断电时的检...
数控加工工艺需要具有如下特点:1.数控加工工艺设计要有严密的条理性:由于数控加工的自动化程度较高,相对而言,数控加工的自适应能力就较差。而且数控加工的影响因素较多,比较复杂,需要对数控加工的全过程深思熟虑。2.数控工艺设计必须具有很好的条理性,也就是说,数控加...
在数控机床上加工零件,工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比,加工工序划分有其自己的特点,常用的工序划分原则有以下两种:1.保证精度的原则。数控加工要求工序尽可能集中,常常粗、精加工在一次装夹下完成,为减少热变形和切削力变形对工件的...
精密齿轮加滚齿是目前大面积使用的切齿方法,可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮、包络蜗杆,精度一般可达DIN4~7。目前先进的滚齿技术有:多头滚齿;硬齿面滚齿技术;大齿轮滚齿技术;高速滚齿技术。??插齿机尤其适用于内齿轮和多齿轮的齿轮加工。采...
精密齿轮加工齿厚偏差等级,综合具体工况,精密传动到较高点,一般机械到较低点,闭式传动到较高点,开式传动到较低点。精密齿轮在当今机械工业中应用很大。精密齿轮作为齿轮工业中的重要产品,在齿轮工业中起着非常重要的作用。在加工精密齿轮时,为了保证将来使用精密齿轮时的某...
机械齿轮加工对于精度的要求有很多,位置精度:指机械齿轮加工件上的点、线、面的实际位置与理想位置的重合度。根据评定位置精度规定,包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称性、位置、圆跳动和全跳动。位置精度由位置误差控制,每个项目的位置公差分为12个精度等级。尺寸进...
汽车发动机缸体端面铣削加工技巧:铣削。铣削是非常普通的加工方式。铣削属于断续切削,刀齿不断切入切出工件,切屑厚度和切削面积不断变化,冲击载荷较大,易发生振动,切削力在不断变化。切削力处于稳定状态时接刀痕并不明显,粗糙度、平面度都不会有太大变化。通常所指的接刀痕...
影响精密零件加工精度的因素:(1)工艺系统受热变形导致的误差,机械加工过程中,工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。(2)工艺系统受热而产生的变形经?;岬贾鹿ぜ木仁艿接跋?。(3)机床受热而产生变形会导致工件产生变形。(4)刀具受热变形会对工件产生很...
数控加工用的机床是一种用计算机来控制的机床,用来控制机床的计算机,不管是适用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语...
越来越多的数控车床引入到该行业中,并为我国的经济建设服务。斜床身数控车床就是一种比较好的精密型数控车床,不只有较高的精度,而且还比较耐用,不只外观好,而且有较好的实用性,具有走刀机与走心机等多个方面的优势。所以,该类设备在我国的航空,电子,钟表等领域内大面积适...
数控硬车削加工技术特点:1.加工效率高。硬车削具有比磨削更高的加工效率,且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速,其金属切除率通常是磨削加工的3~4倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工(如车外圆、车内孔、车槽等),而磨...
数控加工程序编制方法有手工(人工)编程和自动编程之分。手工编程,程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程,可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是,无论是采用何种自动编程方法,都需要有相应配套的硬件和软件??杉迪质?..