数控铣床又称CNC(ComputerNumericalControl)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床,迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的,两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺较复杂,需要解决的技术问题也较多,因此,人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时,也一直把铣削加工作为重点。数控加工中心配置了刀库系统,可以实现自动换刀,因此可以实现多个工序的加工。铜陵车削件数控加工好处
数控加工的工艺如下:(1)尺寸标注应符合数控加工的特点。在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上较好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。(2)定位基准可靠。在数控加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。(3)统一几何类型或尺寸。零件的外形、内腔较好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或适用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。蚌埠机械数控加工设计数控加工工艺是数控编程的基础,高质量的数控加工程序。
数控加工本身的特点如下:1、数控加工是集中的加工方式,机床之上自带了刀架、刀库,可以借助程序来换刀进行及噶,减少了机床的占地面积,为车间节省了空间,减少中间的加工环节,省时省力。2、数控加工也是自动化的加工方式,过程中不需要人工来控制刀具,而且自动化的程度也是比较高的,对于操作人员的技术含量要求较低,同时劳动强度也降低了,产品的质量稳定,其加工效率也会提高。3、与传动的机床相比,该数控加工的柔性是比较好的,而且效率也很高,对于零件的适应性比较强,刚性较大,可以很好地适应市场上的激烈竞争,同时也增加到了厂家的加工实力。4、数控加工的能力比较强,可以精确的加工各种不同的轮廓产品,特别适合使用不能报废、产品研制、急需的精密件加工。
数控加工工艺与普通加工工艺相比,在工艺文件的内容和格式上都有较大的区别,如在加工部位、加工顺序、刀具配置与使用顺序、刀具轨迹、切削参数等方面,都要比普通机床加工工艺中的工序内容更详细。数控加工工艺必须详细到每一次走刀路线和每一个操作细节,即普通加工工艺通常留给操作者完成的工艺与操作内容(如工步的安排、刀具几何形状及安装位置等),都必须由编程人员在编程时予以预先确定。也就是说,在普通机床加工时本来由操作工人在加工中灵活掌握并通过适时调整来处理的许多工艺问题,在数控加工时就必须由编程人员事先具体设计和明确安排。数控加工有下列优点:能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间。
数控加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全方面考虑。例如,对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求,但箱体上的孔一般采用镗削或铰削,而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔,当孔径较大时则应选择镗孔。此外,还应考虑生产率和经济性的要求,以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。数控加工工艺包括的内容如下:数控加工的工艺设计。蚌埠机械数控加工设计
数控加工是指,由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动。铜陵车削件数控加工好处
数控加工中心的特点主要有:一、工序集中,加工连续进行。数控加工中心通常具有多个进给轴(三轴以上),甚至多个主轴,联动的轴数也较多,如三轴联动、五轴联动、七轴联动等,因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工,实现复杂零件的高精度加工。在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工,工序高度集中。二、在适当的条件下才能发挥较佳效益。即在使用过程中要发挥加工中心之所长,才能充分体现效益,这一点对加工中心的合理使用至关重要。铜陵车削件数控加工好处
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