配置切削液：

水质要求：使用干净的去离子水或蒸馏水来配置切削液，避免使用硬水，因为硬水中的矿物质可能与切削液中的成分发生反应，影响其性能。

浓度控制：按照切削液产品说明书的要求，准确配置切削液的浓度。浓度过低，会降低切削液的润滑、冷却和防锈性能，导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降等问题；浓度过高的话，则可能造成成本增加、泡沫过多、影响清洗效果等问题。可使用折光仪等工具定期检测切削液的浓度，并进行调整。 切削液存放需避免阳光直射，保持阴凉。宁波合成切削液

防锈作用切削液中的防锈剂能在金属表面形成一层保护膜，防止金属与环境介质（如空气、水分、汗等）以及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀。防锈作用的强弱取决于切削液本身的成分和添加剂的作用。常见的防锈添加剂有胺类化合物、磺酸盐、硼酸酯和酰胺类、聚羧酸盐、脂肪酸皂等。这些防锈添加剂能定向吸附在金属表面上，形成一层吸附膜，使金属表面与水、氧等介质隔离，起到防锈作用。

切削液在金属切削加工过程中起着至关重要的作用，它能够冷却刀具和工件、润滑切削过程、清洗切削区域以及防止金属腐蚀，从而提高加工效率、延长刀具寿命、保证加工质量。 上海高质量切削液厂商油性切削液润滑性好，适用于重切削。

钻削加工普通钻孔：在钻床或加工中心上进行普通钻孔时，切削液能进入钻头与孔壁之间，起到润滑和冷却作用，防止钻头过热磨损，提高钻孔效率和质量。例如在钻削铸铁材料时，使用合适的切削液可减少钻头的磨损，提高钻孔的垂直度。深孔钻削：深孔钻削时，切削液还承担着排屑的重要任务，通过高压将切削液注入孔内，将切屑排出，保证钻孔过程的顺利进行。如在加工发动机缸体的深孔时，切削液的性能直接影响加工效率和质量。磨削加工外圆磨削：在磨床上进行外圆磨削时，切削液能降低磨削区的温度，防止工件表面烧伤，同时减少砂轮与工件之间的摩擦，提高磨削精度和表面质量。例如在磨削高精度轴类零件时，切削液能保证表面粗糙度和尺寸精度。平面磨削：平面磨削过程中，切削液可使砂轮保持锋利，减少砂轮堵塞，提高磨削效率和平面度。如在磨削模具平面时，切削液能使模具表面更加平整光滑。

水基切削液：

乳化液：主要由水、乳化油和各种添加剂组成。乳化油由矿物油、乳化剂和添加剂配制而成，用95%~98%的水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液。为了提高其防锈和润滑性能，再加入一定的添加剂。它具有良好的冷却性能，成本低廉，但易滋生细菌、腐蚀性较强，需严格控制和定期维护。水溶液（合成液）：以水为主要基础，通过加入各种添加剂（如防锈剂、乳化剂、抗菌剂等）来提高其性能。这类切削液具有良好的散热性和润滑性能，能够有效地降低切削温度，延长刀具寿命，同时还能提高工件表面质量。 切削液贮存于阴凉干燥处，避免水与杂质混入。

冷却作用：切削液通过循环流动带走切削区域的热量，降低刀具和工件的温度，防止因高温导致的刀具磨损和工件变形。

润滑作用：在刀具与工件、切屑之间形成润滑膜，减少摩擦和粘结，降低切削力，提高加工表面质量和刀具寿命。防锈作用在金属表面形成保护膜，防止工件和机床在加工和停机期间生锈，特别适用于黑色金属的加工。

清洗作用：冲走切削区域的切屑和磨粒，防止划伤已加工表面和机床导轨，保持加工环境的清洁。

防腐作用：抑制切削液中微生物的生长，防止切削液变质发臭，延长其使用寿命。 高性能切削液能提升难加工材料的切削能力。宁波合成切削液

合成型切削液兼具冷却与润滑，应用多样。宁波合成切削液

直切油：主要由矿物油或植物油制成，完全不含水。提供优越的润滑性能，不会导致工件生锈，特别适合对润滑要求极高的加工操作。但热容量较低，冷却效果不及水基切削液。

可溶性油：油基和水基切削液的混合体，通过添加水形成乳状液体。兼具良好的润滑和冷却性能，适用于多种加工需求。但使用需严格控制稀释比例和水质，防止腐蚀和细菌生长。

干式切削液：不含水和油的切削液，也被称为固体润滑剂。通常以粉末或固体颗粒的形式存在，可以直接涂覆在切削区域来起到润滑和降温的作用。适用于一些对清洗要求较高的切削工艺，如高精度磨削和电火花加工等。 宁波合成切削液