那么DCS控制系统什么意思？它有哪些特点？哪些品牌可以选呢？这里我们就围绕着DCS控制系统展开谈谈。在我国自动化控制行业，DCS控制系统又称集散控制系统、分散控制系统或是分布式计算机控制系统。DCS控制系统发展于20世纪70年代中期，它综合了控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术，也称作4C技术，可以用来实现对生产的控制和管理。现如今的DCS控制系统，既能够突破常规控制仪表功能的局限性，又可以规避早期计算机系统对于信息、管理、控制过于集中带来的危险性，优越性十分明显。DCS具备故障自诊断功能，能实时监测系统运行状态，确保生产安全。安徽专业DCS控制系统电路图

DCS硬件体系结构：现场控制单元。，现场控制单元一般远离控制中心，安装在靠近现场的地方，其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要，配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。现场控制单元的结构是由许多功能分散的插板（或称卡件）按照一定的逻辑或物理顺序安装在插板箱中，各现场控制单元及其与控制管理级之间采用总线连接，以实现信息交互。就本质而言，现场控制单元的结构形式和配置要求与模块化PLC的硬件配置是一致的。工业DCS控制系统定制DCS允许多个操作员同时监控和控制生产过程，提高了工作效率。

过程管理级，DCS的人机接口装置，普遍配有高分辨率、大屏幕的色彩CRT、操作者键盘、打印机、大容量存储器等。操作员通过操作站选择各种操作和监视生产情况、这个级别是操作人员跟DCS交换信息的平台。是DCS的主要显示、操作跟管理装置。操作人员通过操作站来监视和控制生产过程，可以通过屏幕了解到生产运行情况，了解每个过程变量的数字跟状态。这一级别在队伍中算是很高的“上校”了。它所掌握的“大权”可以根据需要随时进行手动自动切换、修改设定值，调整控制信号、操纵现场设备，以实现对生产过程的控制。

成本效益：长期投资与短期回报的考量，从成本效益的角度来看，DCS系统的初期投资通常较大，因为它需要构建复杂的分布式架构和配备高性能的硬件设备。然而，DCS系统的长期运行维护成本相对较低，其高度集成性和稳定性使得系统在运行过程中能够减少故障率和维护成本。相比之下，PLC的成本相对较低，适合快速部署与灵活调整的小型项目。在短期内，PLC能够迅速实现生产线的自动化控制并降低人力成本；但从长期来看，DCS系统可能更具成本效益优势。DCS集成了先进的通讯技术，支持远程操作与监控，提高操作的便利性。

通讯网络的特点：通讯网络是DCS的重要支柱，执行分散控制的各单元以及各级人机接口要靠通讯系统连成一体，这种在局部区域内使用各种数据通讯的设备互连的通讯网络称为局域网（LAN）。它是一个高通讯速率，低误码率，快速响应的局部网络，具有组织灵活，易于扩展，资源共享的特点，然而DCS完成的是工业控制，因此它与一般的办公室用局部网络有所不同，具有如下的特点：(1) 具有快速的实时响应能力，一般办公室自动化计算机局部网络响应时间为2-6s，而它要求0.01-0.5s(2) 具有极高的可靠性，必须连续、准确运行，数据传送误码率低于10-8—10-11，系统利用率在99.999%以上(3) 适合于在恶劣环境下工作，能抗电源干扰、雷击干扰、电磁干扰和低电位差干扰。(4) 分层结构，为适应DCS的分层结构，其通讯网络也必须具有分层结构，如分为现场总线，车间级网络系统，工厂级网络系统等不同层次。系统具备应急预案，如火灾、爆裂等紧急情况下的自动停机。安徽专业DCS控制系统电路图

DCS的集成能力使其能够与商业软件结合，为企业提供全方面的信息管理方案。安徽专业DCS控制系统电路图

DCS控制系统的几大常见系统：1. 前馈控制系统。适用于具有较长过程响应时间和较大外部干扰的热处理或输送机。前馈控制与上述反馈控制结合使用，以在温度变化之前检测外部干扰。这时，正是水的流动。修改控制信号后再进行反馈控制，所以也叫主导动作。前馈控制通常由一个单回路调节器和一个加减数学运算器组成。为了提升前馈控制系统的控制效果，选择合适的调节器，整定优的PID参数和数学算子系数是重要的。2. 比例控制系统。按比例混合多种流体时，使用比例控制系统。比值计算的例子，请参考流量比率计算的例子。安徽专业DCS控制系统电路图