除了大家较为熟知的粘度指标，变速箱油还有其它衡量指标，比如闪点和倾点。闪点是指ATF在高温下的闪火点(闪爆点),一般闪点的指标在不低于170C度为好;闪点偏低会加速ATF的氧化,同时容易挥发,增加不稳定因素和安全因素,直接影响使用寿命。倾点是指装在容器中的ATF以45度的角度倒出在低温下多少度不能流动,好的ATF其倾点不能高于负40度;以前国内是以凝点为检验标准,但ATF在凝固前可能已经失去了流动性(半凝固状态),故此检验方法不够科学欠准确,后改为国际统一的检验标准。因此，一款变速箱油的好坏，要从粘度，粘度指数，闪点，倾点等多个指标进行综合评价。尽管电动汽车变速器设置了预防掉挡的自锁装置。江苏湿式变速器仿真

我们平时说的自动变速箱主要是指液力变矩器自动变速箱AT，它是技术更成熟的变速箱。顾名思义，AT就是用一个液力变矩器代替传统的手动变速箱中的干式离合器来将发动机的动力传给行星齿轮机构，通过电控系统来实现自动换档。这里要明确一点，AT变速箱并非挡位越多越好。由于其行星齿轮机构的结构十分复杂，多加入一个挡位，其结构复杂程度、变速箱体积、研发制造成本都将有很大的提高。当然还有一个问题，就是结构越复杂的机械可靠性相对越低。优点是动力承载比CVT更高；另外，得到了充分的市场验证，因此可靠性在自动变速箱里相对更高；还有，技术成熟，研发成本相对较低。缺点是，机构复杂，修理困难，维修成本高；另外，换挡缺乏灵活性，有点“笨”，导致燃油经济性不佳，动力输出不够平顺。绪声动力在自动变速箱AT系统及零部件的研发、生产方面有丰富的经验。无锡汽车变速器软件实现空档，当离合器接合时，变速箱可以不输出动力。

市面上有多种自动变速箱，绪声带你了解一下主要分类和优缺点：主要有液力自动变速箱(AT)、无级换挡自动变速箱(CVT)、电控机械自动变速箱(AMT)和双离合自动变速箱DCT。每种变速箱都有不同的优缺点。液力自动变速箱AT不用离合器换挡，档位少变化大，连接平稳，因此操作容易，既给开车人带来方便，也给坐车人带来舒适。缺点是传动效率低，油耗偏大；无极换挡自动变速箱CVT的特点是变速比不是间断的点，而是一系列连续的值，从而能更好地协调车辆外界行驶条件与发动机负载，可充分发挥发动机潜力，提高整车燃料经济性。缺点是扭矩偏?。坏缈鼗底远渌傧銩MT在传统的手动齿轮式变速器基础上改进而来的，是综合合了自动变速箱AT和手动变速箱MT两者优点的机电液一体化自动变速器。没有AMT的舒适性好；双离合器自动变速箱DCT采用两套离合器，通过两套离合器的相互交替工作，来达到快速无间隙换挡的效果。缺点是有一定的换挡冲击。绪声动力专业从事变速箱研发、生产、销售业务，拥有一批高素质的专业团队，高精度的生产设备、检测设备，产品可广泛应用于乘用车、商用车，欢迎来电咨询上海绪声动力科技有限公司。

变速箱壳体也是变速箱的重要组成部分，不仅容纳变速箱的零部件，还要容纳变速箱油，以及固定变速箱的外部零件。变速箱壳体的设计还直接影响发动机仓布局以及整车布局，因此变速箱壳体设计非常重要。变速箱壳体的尺寸要尽可能小，同时质量要小，并有足够的刚度，保证轴和轴承工作时不会歪斜。变速箱壳体横向端面尺寸应保证能布置下齿轮，而且还应注意到壳体侧面的内壁和转动的齿轮齿顶之间留有6-8毫米间隙，否则由于增加了润滑油的阻力，会导致产生噪音和变速箱过热。齿轮齿顶到变速箱底部之间要留有不少于15mm的间隙。为了增加壳体刚度，在而课题上应设置加强肋。其方向与轴承支承处的作用力方向有关。变速箱的壳壁不应有不利于吸收齿轮震动和噪声的大平面。为了注油和放油，在变速箱壳体上设置有加油孔和放油孔。加油孔应设置在润滑油所在平面，同时利用它作为检查润滑油高度的检查孔。放油孔应设置在壳体的低处。放油螺栓采用永磁螺栓，可以吸住润滑油中的金属碎屑。为了保证变速箱内部的大气压力，在变速箱顶部设有通气塞。绪声动力在包括壳体在内的变速箱零部件设计、制造方面拥有丰富经验，欢迎咨询。   当驾驶员采取制动时，电动汽车滑行，很容易滑到路边掉进沟而翻车。

在长期的实践中，绪声动力总结了变速箱加工工艺方案的设计原则，以确保加工工艺方案的合理性、可行性和可操作性。加工工艺方案的总体设计要遵循以下几个设计原则：首先，粗、精加工分开完成考虑到毛坯加工和粗加工对设备、人员、环境等要求不高，且其加工利润较低,在这样的情况下，可以考虑将加工分为粗加工和细加工两步来完成。其次，购置精加工设备在资金允许的情况下尽量选择进口品牌且通用性较强的机床，便于产品的更换，提高生产效率和保证加工精度。另外，很多客户选择使用专机进行加工，虽然效率较高，但由于占用人员和地方较多，而且对于一些在专用机床上无法完成的关键工序，还是需要购置加工中心，故推荐采购卧式加工中心来完成，一次装夹完成多个工序?；褂?，充分利用现有设备考虑到资金的问题，对于非关键工序的精加工工序由该厂现有设备完成。变速箱加工中箱壳体的加工难度大、工序多、技术含量高，加工工艺设计时应将壳体加工作为变速箱加工的重中之重来考虑。箱壳体的总的工艺方案设计将遵循粗精加工分开完成的原则，对于箱体的粗、精加工工艺方案将根据粗、精加工的特点分别进行设计。绪声动力在机加工方面积累了丰富的经验，希望能帮助到广大合作伙伴。如在低速时，让传动比大的齿轮副工作，而在高速时，让传动比小的齿轮副工作。杭州汽车变速器生产厂家

变速器跳挡具体表现为：变速器齿轮或齿套磨损过量，沿齿长方向磨成锥形。江苏湿式变速器仿真

变速箱换档的平顺性，一方面和换档控制策略有密切关系，另一方面也和换档机械结构紧密相关，其中的一个重要零部件就是同步器。同步器是换档机构的主要部件，能保证汽车稳步换档，防止齿轮撞击损坏。同步器有常压式、惯性式和增压式三种。目前都是采用的惯性同步器。它主要由接合套、同步锁环等组成依靠摩擦作用实现同步。接合套、同步锁环和待接合齿轮的齿圈上均有倒角（锁止角），同步锁环的内锥面与待接齿轮齿圈外锥面接触产生摩擦。锁止角与锥面在设计时已做了适当选择，锥面摩擦使得待啮合的齿套与齿圈迅速同步，同时又会产生锁止作用，防止齿轮在同步前进行啮合。当同步锁环内锥面与待接齿轮齿圈外锥面接触后，在摩擦力矩的作用下齿轮转速迅速降低或升高到与同步锁环转速相等，两者同步旋转，齿轮相对于同步锁环的转速为零。因而惯性力矩也同时消失，这时在作用力的推动下，接合套不受障碍地与同步锁环齿圈接合，并进一步与待接合齿轮的齿圈接合而完成换档动作。绪声动力的主要成员与同步器专业厂家有着丰富的合作经验，在同步器的优化设计方面有很多成功案例，欢迎咨询。江苏湿式变速器仿真

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