锻造是一种常见的金属加工工艺，这种加工方式是通过使金属受到锻压机械施加的压力发生塑性变形，从而成为有合适形状和尺寸的锻件。在锻造的过程中，金属坯料经多次锻打，内部的微观结构得到优化，机械性能也得到提升。锻造按加工温度可分为热锻、温锻和冷锻。热锻加工温度比钢的再结晶温度还要高，在800℃以上，这样的高温有利于优化钢的铸态，细化晶粒，提升钢的机械性能，是大多数行业锻造工件的选择；温锻温度在300℃~800℃之间，这种加工工艺可以提高锻件的质量和精度，一般用于锻造精密锻件；冷锻则一般在室温下进行，能代替一些切削加工，温锻和冷锻通常用来加工汽车、通用机械等零件的锻造，是未来模锻的发展方向。锻造师需要经过长时间的训练才能掌握这门技艺。汕头热锻生产公司

铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。在生产加工过程中，大家经常会将铸造和锻造进行对比，那这两者究竟有什么区别呢？铸造和锻造的区别铸造是将通过熔炼的液体金属浇注到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得所需形状和性能的零件或者毛坯的制作过程；锻造则是将金属块加热至可塑状态后，通过力量的作用使其受到挤压、拉伸、压缩等变形，于是得到所需形状的零件。佛山锻造生产加工工厂锻造能够使金属的质地更加均匀。

不同锻钢件的工艺流程介绍1.大型轴类锻件工艺流程为：压钳口→主变形→分料→出成品。主变形可选用宽平砧高温强压法、中心压实法、中心无拉应力锻造法、宽大砧压实锻造法，或其他适合的锻造方法，以确保锻件有充足的锻造比及保证整个截面得到充分锻透。若锻件截面尺寸较大，可通过增加镦粗拔长次数增加锻造比，或采用其他方法增加锻造比。2.大型筒类锻件工艺流程一般为：下料→镦粗→冲孔→扩孔。对于较长的大型筒类锻件，冲孔后可增加芯轴拔长工序。为了确保锻件有充足的锻造比，在下料前可通过增加拔长或者镦粗拔长增加锻造比，或采用其他方法增加锻造比。3.大型饼类锻件工艺流程一般为：压钳口→主变形→下料→镦粗、展压。饼类锻件主变形可参照大型轴类锻件工艺流程，饼类空心锻件镦粗、展压后应增加冲孔工序。饼类锻件展压时，可通过合理的展压方式，以确保饼类锻件的压实效果和变形均匀。

根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。热锻指在再结晶温度之上利用外力作用锻压，致使材料变形而塑性。

锻造是金属塑性加工的重要方法之一。锻造的主要目的是：成形和改性(机械性能和内部组织的改善)。其中后者是其他工艺方法难以实现的，另外锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大等优点。通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒，并形成纤维组织。当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时，能提高零件的机械性能。因而，锻制成的零件强度高，可承受更大的冲击载荷。在承受同样大小冲击载荷的情况下，锻制零件尺寸可以减小，即节省了金属。锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造。其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成型工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。锻造分为自由锻和模锻及特殊锻造。深圳热模锻毛坯厂

大型锻钢件的锻造工艺又是一个系统的过程。汕头热锻生产公司

根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。汕头热锻生产公司

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