钛合金加工中叶片沟槽磨损是在切削深度方向上的前、后的局部磨损，通常是由加工初期留下的硬化层引起的。加工温度超过800℃时，刀具与工件材料之间的化学反应和扩散也是造成坡口磨损的原因之一。加工过程中，工件的钛分子在叶片前堆积，在高压、高温下“焊接”在叶片上，形成碎片结节。当肿从刀片上移除时，刀片上的碳化物涂层被带走。由于钛的耐热性，在加工过程中冷却是必不可少的，以使刀片和刀具表面不过热。采用端部冷却剂，对凹坑、空腔或全槽进行方肩铣削和面铣削时，可获得较佳的去屑效果。切割钛时，切屑很容易粘在刀片上，导致下一轮铣削旋转和再次切割切屑，经常导致边缘线塌陷。每个叶片腔都有自己的冷却剂孔/注入来解决这个问题，提高叶片的恒定性能。另一个巧妙的解决方案是螺纹冷却孔。长刃铣刀有许多刀片。在每个孔上应用冷却剂需要高的泵容量和压力。另一方面可以根据需要堵塞不必要的孔，使液体较大限度地流向需要的孔。钛合金零件加工工艺与优化的点考虑：从工件的结构上考虑。钛及钛合金铸件南海区

钛合金机加工特性分析：（1）冷却性能较差。钛合金导热系数低导致切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却效果很差，易于在切削区形成高温，加工后零件变形回弹大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快耐用度降低。（2）排屑困难。钛合金加工时切削热积于切削刀附近的小面积区域内，前刀面摩擦力加大不易排屑，切削热不易散发加速刀具磨损。（3）钛合金化学活性高。在高温下加工易与刀具材料起反应，形成溶敷、扩散，造成粘刀、烧刀、断刀等现象。钛合金加工刀具材料的选择：（1）足够的硬度。刀具的硬度必须要远大于钛合金硬度。（2）足够的强度和韧性。由于刀具切削钛合金时承受很大的扭矩和切削力，因此必须有足够的强度和韧性。（3）足够的耐磨性。由于钛合金韧性好加工时切削刃要锋利，因此刀具材料必须有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化。这是选择加工钛合金刀具较重要的参数。（4）刀具材料与钛合金亲合能力要差。由于钛合金化学活性高，因此要避免刀具材料和钛合金形成溶敷、扩散而成合金，造成粘刀、烧刀现象。钛合金生产厂家有哪些顺德区钛合金加工特性：导热系数低。

钛合金管子深孔加工：由于确定了深孔的加工设备（深孔钻镗床T2120），在刀杆的设计结构上必须与机床切削及密封系统相配套。钛合金管子的深孔内径尺寸为Ф40，因此在刀杆内、外径尺寸的设计结构上受到一定的限制。一方面刀杆外径尺寸不能过大，导致深孔加工时高压油的流入量减少，产生压力不足，影响深孔加工的刀杆内排屑功能。易产生切屑堵塞刀杆现象。另一方面设计刀杆时，还要兼顾到刀杆的较大内径尺寸，必须做到刀杆内、外径尺寸相匹配，保证刀杆头部连接处矩形螺纹的牢固可靠，刀杆具有足够的刚性，同时还要满足并实现深孔加工设备（T2120深孔钻镗床）内排屑功能，保证在高压油的作用下使切屑顺利的沿刀杆内孔行腔排入铁屑箱内。

钛合金切削加工性能分析：（1）钛合金的弹性模数小，其中TC4的弹性模量E=110GPa，约为钢的一半，且导热性低，因而由切削力所引起的被加工件弹性变形大，同时在加工过程中会产生较高和较集中的切削力，容易产生振动而导致切削时出现振颤，降低工件精度，为此要改善加工系统的刚性。（2）钛合金在切削加工中所产生的局部高温使钛很容易吸收大气中的氧和氮形成又硬又脆的外皮而造成工件加工表面的加工硬化现象，加工硬化速度快，使得刀具表面产生严重的划痕，容易在切削过程中产生崩刃现象。（3）钛合金材料本身的物理和化学性能使其切削加工时与工件亲和力大，切削加工时刀具与工件接触时易产生黏刀现象，增大了刀具与工件间的摩擦，产生大量的切削热，由此产生的大量切削热无法及时通过切屑散发出去，较大降低了刀具的使用寿命。因此，加工钛合金的刀具必须具备高热硬度。钛合金零件加工应注意：小微量切削的精加工时更要注意。

在车削参数方面，钛合金加工也是需要更多考量的。如切削速度的设定，过高的切削速度会导致切削热升高，刀具切削刃过热、粘结现象严重，刀具磨损加重，会缩短刀具使用寿命;同时会导致钛合金工件表层开裂或氧化，影响工件的力学性能，所以应在保证较大的刀具耐用度下，选择适当较低的切削速度，降低加工成本并保证加工质量。其次是切削深度的设定，因钛合金工件加工前须进行预备热处理，使得工件表面有一层氧化层，为提高刀具的耐用度应采用相对较大的切削深度，可以直接切入钛合金机体未氧化的金属层，提高刀具使用寿命。另外一个参数设定时需要考虑的是进给量，进给量的大小对产生切削温度的大小影响不是很大，在保证加工效率的前提下，减小切削速度增大进给量是合理的切削方式。为保证加工质量及提高刀具的耐用度，还应考虑到冷却液的使用，比如要充分对加工区域进行冷却，冷却液不光可以有效降低切削温度，还可以减少切削时对刀具的黏结现象，提高效率，延长刀具使用寿命。影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的要素：装夹要素对零件变形的影响。青岛钛合金零部件加工费用

钛合金加工注意事项：刀具勤修磨、保持锋利，以确保其加工过程中产生尽可能少的切削热。钛及钛合金铸件南海区

针对钛合金难加工材料，进行了大量的试验及总结：①刀具材料的选择。应尽可能采用硬质合金刀具，并应选用与钛合金亲和力较小的YG类硬质合金。如为断续切削或有冲击时，也可采用高速钢刀具(如W2Mo9Cr4VCo8等)，或采用超细颗粒的硬质合金（如YG10H、YG8W等）。②合理选择刀具几何参数。刀具的磨损，刀钝会使零件主切削抗力增大，造成垫片变形，刀具切削刃太锋利虽然有利于切削，但刀具强度较低，刀具易于磨损，反而使切削力增大，同样使零件变形，通过反复加工实践，在精加工时，前角取γ0=15°～20°，后角取α0=8°～12°。③切削用量的选择。选用较低的切削速度及较大的进给量和切削深度。用硬质合金车刀车削时，可取s=0.1～0.3mm/r；粗加工时切削深度一定要大于氧化皮的深度。钛及钛合金铸件南海区

佛山市知行制钛金属科技有限公司总部位于佛山市南海区狮山镇罗村务庄工业区(佛山市南海务庄华雄玻璃厂内自编1号)(住所申报)，是一家佛山市知行制钛金属科技有限公司于2019年03月20日成立。公司经营范围包括：其他科技推广服务业；锻件及粉末冶金制品制造（冲压件、钣金件）；金属丝绳及其制品制造；金属结构制造；金属及金属矿批发；五金产品批发；工程和技术研究和试验发展等。的公司。公司自创立以来，投身于五金加工件，钛合金加工，钛挂具加工，车削件加工，是五金、工具的主力军。知行制钛金属科技不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。知行制钛金属科技始终关注五金、工具行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。