二、被加工材料的特性 被加工材料的硬度 当加工硬度较高的金属材料（如淬火钢）时，模具材料需要有更高的硬度来抵抗磨损。例如，使用 Cr12MoV 模具钢来冲压硬度为 HRC40 - 50 的淬火钢零件，其硬度能够有效应对零件对模具的磨损。同时，模具的硬度也要与被加工材料的硬度相匹配，避免模具过硬导致被加工材料表面出现过度压痕或划伤。 如果加工较软的材料（如铝、铜等），模具材料的硬度要求可以适当降低，但也要考虑材料的粘性。软质材料容易与模具表面粘连，所以在这种情况下，模具材料除了要有一定的硬度外，还要有良好的抗粘性和脱模性能。 被加工材料的化学性质 如果被加工材料具有腐蚀性（如某些含酸或碱的金属材料），模具材料需要有良好的耐腐蚀性。例如，在加工不锈钢等具有一定腐蚀性的材料时，可选用不锈钢模具材料（如 3Cr13、4Cr13 等）或对模具表面进行防腐处理（如镀硬铬、化学镀镍等），以防止模具被腐蚀，延长模具的使用寿命。 对于一些容易与模具材料发生化学反应的金属材料，也要特别注意材料的选择。例如，镁合金在高温下容易与铁发生反应，所以在压铸镁合金时，不能使用普通的铁基模具材料，而要选择无铁元素的模具材料或对模具表面进行特殊处理，避免化学反应对模具和产品质量的影响。

三、模具的制造工艺要求 加工性能 良好的加工性能是选择模具材料的重要因素之一。材料应易于切削、磨削、电火花加工等。例如，一些高合金钢虽然性能优异，但加工难度较大，需要使用特殊的刀具和加工工艺。而中碳钢（如 45 钢）的加工性能较好，易于进行机械加工，可以在较短的时间内加工成模具的形状，但它的性能可能不如高合金钢，所以在选择时需要综合考虑模具的性能要求和加工成本。 对于一些复杂形状的模具，需要材料具有良好的电火花加工性能。例如，模具的型腔中有深孔、窄槽等结构时，材料要能够在电火花加工过程中保持稳定的放电性能，避免出现加工缺陷。 热处理性能 模具材料的热处理性能直接影响模具的后续性能。合适的热处理工艺可以提高模具的硬度、强度、韧性等性能。例如，对于一些需要高硬度的模具钢，其淬火和回火工艺要易于控制，能够使材料获得均匀的组织和性能。像 H13 钢，在淬火和回火过程中，温度控制和冷却速度的调整对其性能影响很大，合适的热处理可以使其硬度达到 HRC48 - 52 左右，同时保持良好的韧性。 另外，材料在热处理后的变形程度也是需要考虑的因素。如果材料在热处理后变形过大，会增加模具的后续加工难度，甚至导致模具报废。所以，要选择热处理变形小的材料，或者通过合理的模具设计和预处理措施来减少热处理变形。 四、成本因素 材料成本 模具材料的成本差异很大。像硬质合金材料虽然性能优越，但其价格昂贵，会增加模具的制造成本。相比之下，普通碳素结构钢价格较低。在满足模具性能要求的前提下，要尽量选择成本较低的材料。例如，对于一些形状简单、对性能要求不高的小模具，可以选择价格相对便宜的材料，以降低模具的总成本。 加工成本和维护成本 除了材料成本，还要考虑材料的加工成本和维护成本。加工性能差的材料会增加加工时间和加工难度，从而提高加工成本。例如，一些高硬度、难加工的材料需要使用高精度的加工设备和昂贵的刀具，这会使加工成本大幅上升。 维护成本主要包括模具的维修、保养和更换零件的费用。使用寿命长、耐磨性好的材料可以减少模具的维修和更换频率，从而降低维护成本。所以，在选择模具材料时，要综合考虑材料成本、加工成本和维护成本，选择性价比高的材料。