深圳市永兴展星科技有限公司2025-01-09

在PP打包带生产过程中出现原材料堵塞是一个较为常见的问题，可能由多种原因引起，需要针对性地采取解决措施。首先，如果是因为原材料中含有杂质，如金属颗粒、大块异物等，导致在挤出机进料口或螺杆处堵塞。此时应立即停止设备运行，关闭电源，打开挤出机的料斗和进料口，清理其中的杂质。为了避免此类问题再次发生，在原材料投入使用前，应进行严格的筛选和除杂处理，可以使用过滤网对原材料进行过滤，或者采用磁选设备去除可能混入的金属杂质。其次，如果是由于挤出机温度设置不当，温度过低使原材料塑化不良，导致在螺杆或机头处堵塞。这时需要适当提高挤出机各段的温度，使其达到合适的范围（一般180 - 250℃ ，根据原材料特性调整），并等待一段时间，让原材料充分熔融塑化后再尝试开机运行。在调整温度时，要注意缓慢升温，避免温度过高导致原材料分解。另外，如果是机头的口模间隙过小，物料挤出不畅造成堵塞，则需要停机后小心调整口模间隙，使其符合生产的打包带规格要求。在调整口模间隙时，要使用专业工具，按照操作规程进行操作，确保调整的准确性。同时，在日常生产中，要定期对设备进行检查和维护，如清理螺杆、料筒，检查口模的磨损情况等，及时发现并解决可能导致原材料堵塞的潜在问题，保证生产的顺利进行。

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