深圳市新鸿胜模具有限公司2025-01-09

一、耐磨性 材料硬度与耐磨关系 模具材料的硬度直接决定了其耐磨性能。高硬度的材料能够有效抵抗五金件在成型过程中产生的摩擦磨损。例如，采用硬质合金材料制作的模具，其硬度可达 HRA85 - 92，相比普通模具钢（如 HRC58 - 62）具有更高的硬度，在冲裁或挤压五金件时，能够更好地承受材料的摩擦，减少模具刃口或型腔表面的磨损。 当模具用于加工硬度较高的五金材料（如淬火钢）时，选择具有更高硬度和耐磨性能的模具材料尤为重要。例如，Cr12MoV 等高碳高铬模具钢，其含有大量的碳化物，这些碳化物弥散分布在基体中，能够显著提高材料的耐磨性。在连续冲压过程中，这种材料制作的模具刃口磨损速度比普通材料制作的模具慢很多，从而延长了模具的使用寿命。 磨损对模具寿命的影响 模具的磨损是导致模具失效的主要原因之一。一旦模具表面出现磨损，如刃口变钝、型腔尺寸变大等情况，会直接影响五金产品的尺寸精度和表面质量。例如，在冲压模具中，刃口磨损后，冲裁出的零件边缘会出现毛刺，尺寸也可能超出公差范围；在压铸模具中，型腔磨损会导致压铸产品的壁厚不均匀。随着磨损程度的加剧，模具无法生产出合格产品，其使用寿命也就终止了。 二、韧性 韧性对模具抗断裂能力的作用 韧性好的模具材料能够有效防止模具在工作过程中发生脆性断裂。在五金模具的工作过程中，如冲压模具在冲裁厚板或进行高速冲压时，模具会承受较大的冲击力；锻造模具在锻造过程中，也会受到巨大的冲击载荷。如果材料韧性不足，很容易在这些冲击作用下产生裂纹并迅速扩展，导致模具断裂。例如，5CrNiMo 钢是一种韧性较好的模具材料，常用于制造承受较大冲击载荷的锻造模具，它能够在**度的冲击下保持完整，避免突然断裂。 断裂对模具寿命的影响 模具一旦发生断裂，就意味着模具完全失效，其使用寿命瞬间结束。与磨损相比，断裂是一种更为严重的失效形式。即使模具在之前的工作过程中只出现了微小的裂纹，在后续的工作过程中，这些裂纹也会在应力集中的作用下迅速扩展，导致模具无法继续使用。所以，选择韧性好的材料对于防止模具早期断裂，延长模具寿命至关重要。

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