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双芯模具的常见故障有哪些?

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磨损 型芯和型腔磨损:在软光缆双芯模具的生产过程中,型芯和型腔是直接与材料接触的部分,由于材料的流动、摩擦以及产品的脱模等操作,会导致型芯和型腔表面逐渐磨损。尤其是在生产高硬度材料或生产批量较大时,磨损现象会更加明显。 导向部件磨损:导向柱、导向套等导向部件在模具开合模过程中起着重要的定位和导向作用。如果导向部件的润滑不足、精度不够或受到外力冲击,容易出现磨损,导致模具开合模时出现偏差,影响产品的成型精度。 变形 热变形:在软光缆双芯模具的工作过程中,由于材料的挤出或注塑会产生热量,模具长时间处于高温状态下,如果冷却系统设计不合理或冷却不均匀,会导致模具局部温度过高,从而产生热变形。这种变形会影响模具的尺寸精度和产品的成型质量。 外力变形:模具在安装、拆卸或使用过程中,如果受到较大的外力冲击,如吊装不当、设备故障导致的撞击等,可能会使模具发生变形。此外,模具在长时间使用后,由于内部应力的释放,也可能会出现轻微的变形。

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简介:专注于光缆光缆模具、电线电缆押出模具、押出机头、光缆机头 、精密零件加工,秉持“顾客至上诚信为本”
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    深圳市新鸿胜模具有限公司 2025-04-09

    裂纹 疲劳裂纹:模具在反复的开合模过程中,受到循环应力的作用,容易在应力集中的部位产生疲劳裂纹。例如,模具的尖角、圆角过渡处、浇口附近等部位,由于应力分布不均匀,是疲劳裂纹的高发区域。 热裂纹:在模具的加热和冷却过程中,如果温度变化过快或不均匀,会产生热应力。当热应力超过模具材料的强度极限时,就会产生热裂纹。此外,模具材料的质量不好、存在内部缺陷等也会增加热裂纹产生的可能性。 堵塞 杂质堵塞:在软光缆双芯的生产过程中,原材料中的杂质、添加剂的析出物或模具自身的磨损碎屑等可能会堵塞模具的流道、浇口或出料口。堵塞会导致材料流动不畅,影响产品的填充效果,出现缺料、气泡等缺陷。 固化堵塞:对于一些热固性材料或需要添加固化剂的材料,在模具中如果固化时间过长或温度控制不当,可能会导致材料在流道或型腔中提前固化,从而造成堵塞。这种堵塞会使模具无法正常工作,需要进行清理和维修。 脱模困难 表面粗糙度问题:模具的型芯和型腔表面粗糙度不合适,过于粗糙会导致产品与模具表面的摩擦力增大,难以脱模;而过于光滑则可能会使产品在脱模时容易发生粘连,同样影响脱模效果。 脱模机构设计不合理:如果脱模机构的顶出位置、顶出力度或顶出方式设计不合理,无法均匀地将产品从模具中顶出,就会导致脱模困难。例如,顶针的数量不足、分布不均匀或顶出行程不够等,都可能使产品在脱模过程中出现变形、损坏或无法完全脱出的情况。

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