深圳市新鸿胜模具有限公司2025-04-07

模具设计 合理设计模具结构：设计时应避免应力集中，如避免锐角、尖角，采用合适的过渡圆角。合理设计模具的分型面、脱模机构等，确保成型过程中制品能顺利脱模，减少对模具的磨损和损伤。 选用合适的模具材料：根据模具的使用要求和成型材料的特性，选择具有良好耐磨性、耐腐蚀性、强度和韧性的模具材料。对于承受较大冲击载荷的模具，可选用高qiang度、高韧性的材料；对于成型腐蚀性塑料的模具，应选用耐腐蚀性好的材料。 优化成型工艺参数：通过模拟分析等手段，优化成型工艺参数，如注射压力、保压压力、成型温度、冷却时间等，使成型过程中模具所受的压力、温度等载荷分布均匀，减少因工艺参数不当导致的模具变形和磨损。 模具制造 保证加工精度：采用高精度的加工设备和先进的加工工艺，保证模具的加工精度，如型腔的尺寸精度、表面粗糙度、模具的装配精度等。高精度的模具能够减少因配合间隙过大或过小导致的磨损和损坏，提高模具的使用寿命。 进行表面处理：对模具表面进行适当的处理，如氮化、镀硬铬、PVD（物***相沉积）等，可以提高模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，降低表面摩擦系数，有利于制品脱模，从而延长模具使用寿命。 严格质量检验：在模具制造过程中，要进行严格的质量检验，及时发现和纠正加工过程中的缺陷，如裂纹、砂眼、气孔等，避免这些缺陷在模具使用过程中扩展，导致模具早期失效。

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