深圳市新鸿胜模具有限公司2025-04-07

外观检查 表面磨损：观察模具表面，尤其是型腔和型芯表面，若有明显的划痕、擦伤、磨损痕迹，导致表面粗糙度增加，影响制品的表面质量，此时可能需要维修。例如，模具表面出现较深的划痕，使制品表面出现凸起或凹陷，就需要对模具进行打磨、抛光等维修处理。 裂纹：仔细查看模具的各个部位，特别是应力集中的地方，如转角、孔口等，若发现有裂纹，需根据裂纹的严重程度来判断。较小的裂纹可以通过焊接等方式进行修复，但如果裂纹扩展严重，影响到模具的结构强度和精度，就可能需要更换模具。 变形：检查模具的整体形状和尺寸，看是否有变形现象。如模具的型腔或型芯发生局部变形，导致制品尺寸超差，且通过调整工艺无法解决时，就需要对模具进行维修或考虑更换。 制品质量分析 尺寸精度：若生产出的制品尺寸偏差超出公差范围，且排除了工艺参数波动等因素后，可能是模具的尺寸发生了变化，如模具的型腔磨损、变形等，这时需要对模具进行检查和维修，以恢复制品的尺寸精度。 表面质量：当制品表面出现缺陷，如拉伤、擦伤、缺料、飞边等，且这些缺陷是由于模具表面损伤、磨损或配合间隙不当等原因引起的，就需要对模具进行相应的维修。如果模具表面损坏严重，经过多次维修仍无法保证制品表面质量，可能就需要更换模具。 成型缺陷：若制品出现气泡、变形、翘曲等成型缺陷，在排除工艺因素后，可能是模具的冷却系统、浇注系统等出现问题。例如冷却管道堵塞，导致冷却不均匀，使制品产生变形，此时需要对模具的冷却系统进行维修。若模具的关键部件损坏，影响到成型过程的稳定性和制品质量，且维修成本过高或维修后仍无法满足生产要求，就应考虑更换模具。

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