晶闸管??楸黄毡橛τ糜诳煽卣鳌⒔涣鞯餮?、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。晶闸管??橐9ぷ?,必须具备以下条件:
1、+12V直流电源
晶闸管??槟诓靠刂频缏返墓ぷ鞯缭矗?12V电源正极接+12V端子(-12V电源接-12V端子),公共端子接GND端子。
2、控制信号
0~10V(0~5V,0~10mA,4~20mA)控制信号,用于对输出电压大小进行调整的控制信号,正极接CON10V(CON5V、CON20mA),负极接GND1。
3、供电电源和负载
供电电源一般为电网或者供电变压器,接晶闸管模块的输入端子;负载为用电器,接??榈氖涑龆俗印?
通过以上了解,很多客户对晶闸管??楣ぷ鞯谋匾跫辛艘欢ǖ娜鲜?,大家可以根据自身的实际情况进行选购,确保施工的顺利进行。 奥凯电气设备不懈追求产品质量,精益求精不断升级。贵州晶闸管??樯Ъ?/p>
可控硅模块的分类可控硅模块从X芯片上看,可以分为可控??楹驼髂?榱酱罄?,从具体的用途上区分,可以分为:普通晶闸管??椋∕TC\MTX)、普通整流管??椋∕DC)、普通晶闸管、整流管混合模块(MFC)、快速晶闸管、整流管及混合??椋∕KC\MZC)、非绝缘型晶闸管、整流管及混合模块(也就是通常所说的电焊机**??镸TG\MDG)、三相整流桥输出可控硅??椋∕DS)、单相(三相)整流桥??椋∕DQ)、单相半控桥(三相全控桥)??椋∕TS)以及肖特基??榈取=鱉TAC??樯Ъ野驴缙涤幸的?*人士和高技术人才。
晶闸管智能??榈谋;?
在实际应用中,除合理选择智能可控硅调压??榈亩疃ǖ缪辜暗缌魍?,还必须采取有效的?;ご胧├幢Vぞд⒐苤悄苣?槟芸煽抗ぷ?。
晶闸管智能??橛肫渌β势骷谎?,在实际工作中由于自身功耗,都会引起芯片温度上升,温度过高后,会使漏电流增加,芯片特性变软,直至过热击穿,在实际应用中,通常采用强迫风冷的方法来及时散除晶闸管工作时产生的热量,控制散热器蕞高温度不超过75°,使晶闸管智能模块在安全温度下工作。
实际上,可控硅模块元件的结温不容易直接测量,因此不能用它作为是否超温的判据。通过控制??榈装宓奈露龋纯俏耇c)来控制结温是一种有效的方法。由于PN结的结温Tj和壳温Tc存在着一定的温度梯度,知道了壳温也就知道了结温,而相当高壳温Tc是限定的,由产品数据表给出。借助温控开关可以很容易地测量到与散热器接触处的??榈装逦露龋ㄎ露却性χ糜谀?榈装逦露认嗟备叩奈恢茫?。从温控天关测量到的壳温可以判断??榈墓ぷ魇欠裾!H粼谙呗分性黾右桓龌蛄礁鑫露瓤刂频缏罚直鹂刂品缁目艋蛑骰芈返耐ǘ希ㄍ;?,就可以有效地保证晶闸管模块在额定结温下正常工作。
需要指出的是,温控开关测量到的温度是??榈装灞砻娴奈露?,易受环境、空气对流的影响,与??楹蜕⑷绕鞯慕哟ッ嫔系奈露萒c,还有一定的差别(大约低几度到十几度),因此其实际控制温度应低于规定的Tc值。用户可以根据实际情况和经验决定控制的温度。 奥凯电气智造产品,制造品质是我们服务环境的决心。
调压模块的使用方法
1)各功能端相对com端必须为正,若com端为正极,极性相反,则??橹骰芈肥涑龆丝赡苁Э?。
2)模块各功能端的控制特性均为正极性,即控制电压越高,模块强电主回路输出电压越高。3)在某一时刻宜使用一种输入控制方式,若2种以上方式同时输入使用,则输入信号较强的一种起主要作用。
4)电源为上进下出,三相交流电路的进线R、S、T无相序要求,导线粗细按实际使用电流选择。
5)N线*为模块内部开关电源用,用1平方细导线即可,N线与各输入控制端之间为全隔离绝缘设计。
6)在使用过程中若发生过流现象,应首先检查负载有无短路等故障??稍谀?榈慕逺、S、T端之前安装快速熔断器进行过流?;?,规格可按实际负载电流的1.5倍选配。
7)??橛τ肷⑷绕髋浜鲜褂?,在机柜中与其他器件之间有足够的散热空间。必要时可安装风扇强制散热。 奥凯电气以诚信为根本,以质量服务求生存。秦皇岛ZP二极管???/p>
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带你了解可控硅??榈谋浠?
可控硅模块经?;岢鱿殖鱿衷谖颐堑纳钪?,也起着非常重要的作用,它的优势特点也是大家比较赞赏的,但是可控硅模块的变化率您了解多少?下面来带你了解一下可控硅模块转换电压的变化率。
1、当可控硅??榍桓龃蟮牡绺行愿涸厥保诟涸氐缪购偷缌骷溆幸桓龊艽蟮南嘁啤?
2、当负载电流过零时,双向元件开始换向,但由于相移的关系,电压将不会是零。所以要求可控硅要迅速关断这个电压。
3、如果换向电压的变化超过允许值时,就没有足够的时间使结间的电荷释放掉,而被迫使双向模块回到导通状态。
4、在可控硅??槎俗覯T1和MT2之间加一个RC网络来限制电压的变化,以防止误触发,一般,电阻取100R,电容取100nF,值得注意的是此电阻不能省掉。
以上就是可控硅??榈谋浠?,在使用中一定要规范使用,这样可以使设备长久的安全运行。 贵州晶闸管??樯Ъ?/p>
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