晶闸管智能模块的选择
如:某加热炉控制柜,需要控制额定电压为380V,蕞大工作电流为150A的加热炉,应使用什么规格型号的模块?
《使用说明书》中的选型计算公式:
I>K×I负载×U蕞大/U实际
K:安全系数,阻性负载K=1.5,感性负载K=2
I负载:负载流过的蕞大电流
U蕞大:负载上的蕞小电压
U实际:模块能输出的蕞大电压(三相整流模块为输入电压的1.35倍,单相整流模块为输入电压的0.9倍,其余规格均为1.0倍)
I:需要选择模块的蕞小电流,模块标称的电流必须大于该值。
1.5×150A×1.0×380V/380V=225A
应选择型号为3MTAC260的模块。 诚挚的欢迎业界新朋老友走进奥凯电气设备!安徽MTC可控硅模块厂家
带你了解可控硅模块的变化率
可控硅模块经常会出现出现在我们的生活中,也起着非常重要的作用,它的优势特点也是大家比较赞赏的,但是可控硅模块的变化率您了解多少?下面来带你了解一下可控硅模块转换电压的变化率。
1、当可控硅模块驱动一个大的电感性负载时,在负载电压和电流间有一个很大的相移。
2、当负载电流过零时,双向元件开始换向,但由于相移的关系,电压将不会是零。所以要求可控硅要迅速关断这个电压。
3、如果换向电压的变化超过允许值时,就没有足够的时间使结间的电荷释放掉,而被迫使双向模块回到导通状态。
4、在可控硅模块端子MT1和MT2之间加一个RC网络来限制电压的变化,以防止误触发,一般,电阻取100R,电容取100nF,值得注意的是此电阻不能省掉。
以上就是可控硅模块的变化率,在使用中一定要规范使用,这样可以使设备长久的安全运行。 安徽MTC可控硅模块厂家奥凯电气提供周到的解决方案,满足客户不同的服务需要。
晶闸管智能模块在电加热领域的应用
传统的电加热行业使用的功率器件一般采用分离晶闸管+晶闸管触发板的方式来完成对变压器初级或次级的调压;加热行业往往工作环境很恶劣,粉尘飞扬,温度变化较大,湿度较高,长时间工作后会出现触发板工作失常,造成晶闸管击穿,导致设备停产,产品报废等,给生产造成严重损失。并且普通电工无法完成维修工作,必须专业人员进行操作。
为了避免出现上述问题,蕞好采用密封性好,工作环境适应能力强,安装维修方便的晶闸管智能模块来替代传统的方式。
可控硅模块的发展历史比较悠久,发展到现代它的特点有很多,可应用的范围也非常广,对于可控硅模块这个设备,您了解多少?下面可控硅模块厂家为您介绍解说。
可控硅模块是有PNPN四层半导体构成的元件,有三个电极,阳极a,阴极K和控制机G所构成的。
可控硅模块的应用领域模块应用详细说明介绍:
可控硅模块应用于控温、调光、励磁、电镀、电解、充放电、电焊机、等离子拉弧、逆变电源等需对电力能量大小进行调整和变换的场合,如工业、通讯、**等各类电气控制、电源等,根据还可通过可控硅模块的控制端口与多功能控制板连接,实现稳流、稳压、软启动等功能,并可实现过流、过压、过温、缺相等保护功能。 奥凯电气在客户和行业中树立了良好的企业形象。
晶闸管智能模块是把晶闸管主电路与移向触发系统(即触发板)集成共同封装在一个塑料外壳内,从而省去了触发板与晶闸管之间的连接线、晶闸管与晶闸管之间的连接线,减小了接线错误的几率,维护方便,普通电工即可完成操作,省去人员成本。把触发板封装到模块内,环境中的粉尘、湿气等都不会对其产生影响,增加了可靠性。
工作原理
晶闸管智能模块用于电加热控制柜内,通过温控仪表的温度传感器来采集炉内温度,然后由恒温仪表来控制智能可控硅调压模块的输出电压,形成一个温度闭环系统,来保持炉内温度恒定。
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可控硅模块与双极型晶体管的主要区别与分辨:
大家都知道可控硅模块与双极型晶体管有密切的关系,可控硅模块用途的多样性让人看的眼花缭乱,甚至难以相信,为什么可控硅模块会有如此出众的表现呢?下面我们首先来介绍一下可控规模,再来了解它与双极型晶体管的密切关系:
让我们看看可控硅模块的专业介绍,可控硅模块在发现与制备的时候,已经经历了非常漫长的时间,在它不断走向成熟的时候,可控硅模块的更多用途也在被不断发掘出来。
就像它无尽的潜力,在压力与动力并存的情况下,爆发开来。接下来,仍然会有更多的关于可控硅模块的发现。
可控硅模块与双极型晶体管有密切的关系:二者的传导过程皆牵涉到电子和空穴,但可控硅模块的开关机制和双极晶体管是不同的,且因为器件结构不同,可控硅器件有较宽广范围的电流、电压控制能力。
双极晶体管由两个背靠背PN结构成的具有电流放大作用的晶体三极管。起源于1948年发明的点接触晶体三极管,50年代初发展成结型三极管即现在所称的双极型晶体管。 安徽MTC可控硅模块厂家
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