元本咨询化工配方研究院聚焦工业环保痛点，自主研发多功能环保酸 Yuanmoto® C9110技术，为传统强酸应用场景提供革新性替代方案。针对传统盐酸、硫酸等强酸在采购、储运、废液处理中面临的环保压力，元本咨询自主研发的环保酸以绿色化学为**，通过多元有机酸、酸式盐与缓蚀体系的协同设计，实现除锈效能与环境安全的平衡。作为技术开发与转化平台，元本不直接参与产品生产，而是通过成熟配方输出，助力合作企业升级工艺，降低环保合规成本。 产品多功能，用途广；产品综合使用成本低。潮州汽车除锈剂

    中性环保除油除锈剂Yuanmoto®C915以技术参数的科学性构建应用优势。其主体为淡黄色透明液体，pH值严格控制在的中性区间，无刺激气味、无酸雾挥发，从源头杜绝了传统强酸的腐蚀性危害，对设备无损伤，操作人员可安全接触。在使用场景中，该技术支持原液或1-5倍稀释使用，适配常温至60℃工作温度，可通过浸泡、喷淋或超声波清洗等多元方式操作，处理时间*需5-30分钟（具体视锈蚀程度调整）。值得关注的是，其成分不含亚硝酸盐、氢氟酸、重金属等有毒有害物质，且对钢铁、不锈钢、铜、铝等多种金属基体无过腐蚀和氢脆风险，除锈后金属表面保持原有光泽，兼具短期防锈效果，为后续加工提供了理想基底。 潮州汽车除锈剂处理后不发暗、不返锈，满足工序间防锈，可循环使用产废少。

    环保酸的循环经济实践：从减废到增效的闭环生态环保酸Yuanmoto®C9110的诞生，标志着工业酸洗从“高污染消耗”向“循环经济”的范式转变。其工作液具备极强的铁离子螯合能力，即使铁离子浓度超过50g/L，仍能维持稳定除锈效能，大幅延长槽液使用寿命；当酸度下降至临界点时，*需补充少量原液即可恢复活性，避免传统强酸“整槽废弃”的资源浪费。据实测数据，相同处理规模下，环保酸的废液产生量*为盐酸的1/10，且废液成分简单，通过中和沉淀即可实现重金属无害化处理，形成“高效使用-循环再生-低负排放”的绿色闭环，为企业节省危废处理成本超60%，同时***降低碳足迹。

元本咨询自主研发的环保酸 Yuanmoto® C9110技术凭借独特的化学作用机制，实现除锈效率与基材保护的优化平衡。针对工业场景中常见的重锈、黄斑锈、氧化皮等顽固锈蚀，环保酸通过螯合反应定向溶解锈蚀层，避免传统强酸对金属基材的过腐蚀。实验数据显示，其对重锈工件的处理效果可与盐酸媲美，且常温下即可实现氧化皮自动脱落，无需额外超声或高压冲洗。同时，技术通过缓蚀体系控制反应温和性，静态腐蚀速率***低于传统强酸，有效规避氢脆风险，保障工件表面光洁度与机械性能。酸度损耗低，使用寿命长，减少频繁补加成本。

    元本咨询环保酸技术凭借模块化配方设计，可灵活适配不同行业场景。在石材清洗领域，其温和酸性可有效去除钙化沉积物，避免强酸对石材结构的破坏；在油田解堵作业中，环保酸通过渗透与活化功能***管道内垢层，提升原油采收率；对于不锈钢焊斑清洗，其定向反应特性可精细剥离焊渣而不损伤母材。技术团队还可根据客户需求定制功能模块，如添加表面活性剂实现除油除锈一体化，或调整pH范围适配特殊材质处理，充分展现环保酸技术的***兼容性与行业赋能价值。 废液无毒害成分，简化危废处置流程与风险。漳州除锈剂供应商

处理过程无沉淀生成，减少设备堵塞与维护成本。潮州汽车除锈剂

    长周期耐用与低成本循环的经济性革新区别于传统强酸“高消耗、短寿命”的使用痛点，环保酸通过创新性配方设计，实现酸洗力度与损耗的黄金平衡。其工作液酸度损耗速率*为盐酸的1/3，同等处理量下使用寿命提升2-3倍，且对铁离子容忍度高达50g/L以上，槽液长期使用不发黄、不发黑，可通过简单补加原液持续维持效能。这种“低损耗、高循环”特性，使企业废液产生量较传统工艺减少80%以上，危废处理成本大幅降低；同时，产品支持原液直用与加水稀释双模式，适配浸泡、喷淋、超声等多种工艺场景，结合常温与加热灵活切换的特性，进一步优化能耗与药剂成本，尤其适合大规模连续化生产的钢铁加工、电镀生产线等场景，综合使用成本降低***。 潮州汽车除锈剂