实现工业场景下的万物互联离不开对工业自动化设备只的数据采集。其中PLC常见的工业现场协议就多达数十种，加上各大PLC厂商基本都有各自的私有协议，导致现场数据采集工作总是会遇见各种困难。由于现场协议种类繁多各异、网络环境复杂，需要兼容性强的物联网解决方案，常见的方式是通过在设备侧部署PLC智能网关的方式进行:使用PLC智能网关将各类协议统一，再将PLC数据采集及汇聚，转发到I0T平台，以此实现设备间的数据互联与远程监控管理。PLC网关的虚拟网口可以让你的电脑远程接入网关所在的局域网，用来调试运维同一个局域网内的网络设备。工业智能PLC网关应用场景

数据采集网关和PLC有一些区别。数据采集网关是一种支持多种协议转换且可以接入工业物联云平台的网关，可以采集各种设备的实时数据，并将其上传到云平台上。数据采集网关通常支持多种网络接入方式和设备接入方式，具有丰富的协议解析和智能采集控制功能。而PLC采集网关是一种用于采集各类工业设备的实时数据的物联网终端产品。它可以直接连接到工业设备中的PLC控制器，将设备的实际运行情况上传到云平台，并实现远程操控和控制工业设备运行状态的目的。PLC采集网关具有丰富的联网和接口功能，支持多种网络接入方式和设备接入方式，以及丰富的协议解析和智能采集控制功能。因此，数据采集网关和PLC采集网关在功能和应用方面有一些区别，数据采集网关更注重多种协议转换和接入云平台，而PLC采集网关更专注于与PLC控制器的连接和采集控制。数据存储PLC网关南京联了么PLC网关连接不同平台的不同应用，也连接不同应用的不同传感器协议。

PLC，英文名称Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的主要部分。PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制。

PLC是可编程逻辑控制器，这个大致就是说：通过PLC控制器，用户可以编写一段程序，实现当xxx发生，则执行yyy动作。简单理解，就是这样。PLC工业网关支持主流工业plc设备协议，是可以让工业plc设备轻松接入互联网,远程获取plc运行数据,实现plc远程升级、plc远程诊断、plc远程监控、大数据预警的一种工业设备，是工业互联网平台中智能传输终端设备的一种。在完整的物联网解决方案中使用上PLC工业网关的话，能够远程监控各类工业设备的PLC实时数据，然后再通过PLC网关上传到云端数据平台，让技术工程师能够在客户端上实现远程监控和远程维修、诊断。PLC网关可灵活接入各种PLC设备。

PLC网关，采用高效的采集方式，可以快速采集PLC的数据，提高了数据采集的效率。其次，支持多种通信协议和标准的转换，可以兼容多种不同的PLC设备，提高了设备的互操作性。此外，还支持边缘计算，可以在设备边缘进行数据处理和分析，减轻了云端服务器的负担，提高了系统的响应速度和稳定性。PLC网关可以应用于多种工业自动化场景。例如，在智能制造领域，可以实现生产设备的远程监控和维护，提高生产效率和服务质量。在智能能源领域，可以实现能源设备的远程监控和控制，提高能源利用效率和管理效率。PLC网关实现数据存储，断网续传，断网时数据内部存储，连网时数据补发上传。数据存储PLC网关工作原理

PLC网关支持4G/以太网/WIFI三网通信。工业智能PLC网关应用场景

PLC网关还可以实现数据采集和监测。它可以连接到各种传感器和执行器，实时采集各种数据，例如温度、压力、流量等。这些数据可以用于监测和控制系统的运行状态，并进行实时的反馈和调整。这对于工业生产和过程控制非常关键，可以提高生产效率和产品质量。此外，PLC网关还具有远程访问和控制的功能。它可以通过互联网连接到远程设备，实现远程数据访问、监控和控制。这使得工程师和技术人员可以从任何地方远程监测和维护控制系统，有效提高了工作效率和响应时间。工业智能PLC网关应用场景