抗蚀油墨利用丝网印刷在金属包装物表面网印耐蚀油墨，?；ず貌恍枰纯痰牟课?，然后由特用蚀刻液对金属包装表面进行化学转换，以达到在金属包装表面产生所需的标记、图案。目前在金属标牌的生产方面应用较为普遍?？垢从湍笾驴梢苑治睦啵喝芗列涂故从湍?、碱溶性抗蚀油墨、紫外光耐腐蚀油墨和红外热固化耐腐蚀油墨?？沟缍朴湍饕τ迷诮鹗舭氨砻娴牧⑻甯〉窆ひ?，即网印阴图、露出浮雕的图案，由电镀堆积，产生“立体浮雕”的效果。在金属包装的瓶盖中常采用这种油墨加工瓶盖图案?？沟缍朴湍擞肽褪纯逃湍灾氏嗤猓褂悸怯湍ケ湫砸实?，对阴图印刷不能引起油墨的扩散；油墨中不应有导电物质存在；油墨不能溶解至电镀液中。金属丝网印刷技术主要使用由金属粉末构成的一种膏装材料。宜兴标准金属丝印

加热干燥固化的丝网印刷油墨，是金属丝网印刷的主要油墨品种，可直接用于在金属包装表面印制图文信息。在小批量的马口铁印刷制罐、制盖、制桶等生产中常被采用。金属包装制品的丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作、承印物预处理、丝网印刷、干燥、冲裁成型、检验、包装、出厂。丝印金属包装物印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一满足的彩色套印精度要求的工艺手段。根据承印物材料、形体的不同，丝印金属包装的定位方法也各有所异。油墨的调配对金属包装用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。南通实用金属丝印定做价格金属在丝网印刷前应进行前处理。

印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。

丝印是丝网印刷的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵?。Ｓ∷⑹蓖ü伟宓募费?，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等而就环保方面而言，丝印则是一种污染工艺。首先，其制版过程产生显影液，使用的油墨则产生油墨桶，清理时则产生清洗废水或废抹布。在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷。

以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行?；び∷ⅲ挥萌旧凶派?。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印?；て?、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。金属丝网印刷印刷时通过刮板的挤压使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上?；萆角鹗羲坑∨⒓?/p>

金属包装成型品的丝网印刷属于成品的再加工。宜兴标准金属丝印

标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。金属包装成型品印刷时，由于制品的材料厚度较小，很容易发生变形．从而影响印刷精度。因此，在丝网印刷过程中，应采取有效措施，防止金属包装成型品的变形。一般加网线数和丝网目数比例关系是：丝网（目数）：4.2X加网线数。宜兴标准金属丝印

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