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保护膜为什么会出现白点和暗影
保护膜上的白点是什么？如何减少保护膜白点对产品的影响呢？
保护膜是在底膜的基础上覆上了一层油性胶水，在保护膜行业里是属于专业保护膜产品，其使用对象主要针对于电池、镜片、面板产品的包装，尤其对一些需要与水和空气、阳光隔绝的产品来说，电子保护膜成为他们包装的选择。
保护膜上出现白点的现象并不少，有的是生产工艺导致的，有的是因为生产后不妥善保管而产生的。总之出现白点，会给产品本身造成了极大的损失，所以如何消除这些白点，对保护膜厂家来说都是需要具备的知识。
一、应做到粘合剂的彻底干燥
因镀铝的阻隔性比较好，如在复合膜中粘合未彻底干燥，那么复合膜在进入熟化室后，残留的大量溶剂需快速地释放出来，在电子保护膜阻隔下，势必形成气泡。甚至会出现下机时没有白点，而熟化后出现白点的现象。
二、胶液的粘度与网线辊线数
胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态，容易形成“白点”。
三、采用电子保护膜用粘合剂
电子保护膜复合用粘合剂的表面张力较低，在胶水层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。采用胶水会非常易于控制胶液的流平，有较理想的涂布状态。单从粘合剂涂布状态上讲，采用电子胶可消除白点现象产生的可能。
四、采用电子保护膜涂胶方式
通常采用的涂布工艺是印刷膜（油墨面）涂胶。为了消除白点这里采用特殊涂布方法，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖胶层表面。但这种工艺它有很大的局限性，首先，只限于VMPET的复合，而其它电子保护膜在烘箱中受热的影响在张力的作用下，会拉伸变形；其次，会导致剥离强度有一定程度的下降。
五、正确的涂布辊清洗方法
软包装企业必须坚持涂布辊的定期清洗制度，掌握正确的涂布辊清洗方法。在生产满白底或浅底色印刷膜时，要注意两点，首先，生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗；在清洁涂布辊时，应使用相应的清洗剂，避免使用酸、碱等强烈的化学溶剂，以防对辊筒表面造成损害。
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