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除垢板式换热器板片间渗漏原因深度剖析：找准症结，精细施策
除垢板式换热器在运行过程中，板片间渗漏是常见故障之一，不仅影响设备换热效率，还可能引发安全隐患和经济损失。深入剖析渗漏原因，有助于快速定位问题根源，采取针对性解决措施，保障设备稳定运行。
密封垫片失效是导致板片间渗漏的首要因素。长期处于高温、高压、腐蚀性介质环境中，密封垫片易出现老化、变形、龟裂等问题。在化工行业，若介质具有强腐蚀性，普通橡胶垫片可能在短时间内被侵蚀，失去密封功能。此外，安装过程中垫片与板片密封槽贴合不紧密、螺栓紧固力不均匀，或频繁拆卸导致垫片损伤，也会造成密封不严。某食品加工厂因未及时更换老化的密封垫片，导致冷却水渗漏，污染食品原料，造成重大经济损失。
板片损坏也是引发渗漏的重要原因。板片在制造过程中存在的微小缺陷，如表面划痕、砂眼，或运行时受介质冲刷、振动、压力冲击，都可能产生裂纹甚至穿孔。在处理含有颗粒杂质的流体时，板片表面更易被磨损。一旦板片损坏，介质将直接从破损处渗漏，影响设备正常运行。某能源企业的除垢板式换热器因长期处理含砂废水，板片被严重磨损，**终导致渗漏，被迫停机维修。
安装与维护不当同样会增加渗漏风险。安装时板片组装顺序错误、夹紧力不足或不均匀，会使板片受力失衡，破坏密封结构。运行过程中，未定期检查维护设备，未及时清理板片表面污垢，可能导致污垢堆积、局部压力升高，引发渗漏。此外，设备超温、超压运行，或频繁启停，也会加速板片和密封垫片的损坏，增加渗漏概率。
水质和介质特性对除垢板式换热器的密封性也有重要影响。若水质硬度高，易在板片表面结垢，导致局部压力不均；介质中含有的腐蚀性成分，会逐渐侵蚀板片和密封垫片。在未对水质和介质进行有效处理的情况下，设备渗漏风险***增加。
除垢板式换热器板片间渗漏由多种因素共同导致。用户需从密封垫片、板片状态、安装维护以及介质特性等方面***排查，针对不同原因采取更换垫片、修复或更换板片、规范安装维护流程、优化水质处理等措施。通过科学分析和精细施策，可有效解决渗漏问题，保障除垢板式换热器安全、高效运行。
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