叉车选择的主要利益相关者

• 操作舒适性：操作员希望设备具有人性化设计，如座椅减震、方向盘易操作性。

  
  

• 操作安全性：安全功能（如限速装置、视觉辅助）是操作员关注的**。

  
  

• 技能适配性：设备越复杂，操作员适应和培训成本越高。

  
  

• 成本效益分析：关注总拥有成本（TCO），包括购置、运行、维修和折旧成本。

  
  

• 效率提升：新设备是否能提高生产率和工作效率。

  
  

• 合规性：选择的设备是否满足安全法规和环境要求。

  
  

• 事故风险降低：设备是否具备减少安全隐患的功能，如侧翻保护、防撞系统。

  
  

• 法规符合性：如叉车是否符合ISO 3691标准或特定安全法规。

  
  

• 场地规划：确保叉车尺寸、转弯半径与仓库布局匹配，以优化操作流线和货物存储效率。

  
  

• 地面承载力评估：评估叉车作业区域的地面强度，确保地面能承受叉车和货物的总重量。

  
  

• 环境适配性：考虑照明、通风和噪音管理，选择适合设施条件的叉车类型（如低噪音电动叉车）。

  
  

• 长期扩展性：根据仓库或设施的未来升级需求，选择能适应扩展计划的设备。

  
  

• 设备易维护性：是否便于进行定期检查和更换零部件。

  
  

• 配件可获得性：叉车的零配件是否容易从市场上采购到。

  
  

• 技术支持需求：供应商能否快速响应维修请求，降低停机时间。

  
  

应用场景：用于低位起重和短距离托盘搬运。

用途：主要用于在平坦的地面上搬移装载有货物的托盘，尤其适宜于装卸货运车辆以及仓库、超市、零售店铺内部进行的短途物料流转。

优点：成本效益高、操作简便、适合轻型任务。

• 室内还是室外：室内建议选择电动叉车以减少排放和噪音；室外环境通常需要动力强劲的柴油叉车。

  
  

• 地面条件：光滑、平整的地面适合标准叉车；不平地面或坡度较大的场地则需要更强抓地力的轮胎或越野叉车。

  
  

• 通道宽度：窄巷道仓库需要使用窄巷道叉车（VNA）或前移式叉车以适应有限的操作空间。

  
  

• 货物重量：超重货物需要选择高负载能力的叉车，同时确保负载稳定性。

  
  

• 货物尺寸和形状：如超长或不规则货物可能需要侧叉车或**属具。

  
  

• 存储方式：堆垛高度和货架设计会直接影响起升高度需求。

  
  

• 低温环境：冷库中需选择防低温配置的叉车，如使用低温适应的电池和润滑剂。

  
  

• 高温环境：建议配备散热能力强的叉车以避免过热。

  
  

• 潮湿环境：应选择防腐蚀设计的叉车，以延长设备寿命。

  
  

• 食品和医药行业：需要叉车达到严格的清洁和卫生标准，建议使用电动叉车或不锈钢叉车。

  
  

• 危险品运输：需符合安全标准，并配备防爆装置。

  
  

• 最大载重能力：确保叉车可以安全搬运重型货物，并留有一定安全系数（如10%-20%）。

  
  

• 负载中心：确认货物的重心位置是否在叉车的额定负载中心范围内。

  
  

• 货架高度需求：根据比较高货架高度选择适合的起升高度，同时确保货叉的稳定性。

  
  

• 余高空间：注意叉车在升起状态时是否有足够的顶部空间，避免碰撞设施或天花板。

  
  

• 狭窄通道：选择转弯半径较小的前移式叉车或三轮电动叉车以适应狭窄的作业区域。

  
  

• 机动性能：确认叉车在满载时的转弯灵活性。

  
  

• 电动叉车：低噪音、零排放，适合室内使用，但需考虑电池充电时间和续航能力。

  
  

• 柴油叉车：动力强劲，适合重载和户外环境，但排放较高。

  
  

• 液化气叉车：燃料成本适中，排放较少，适合室内和室外混合使用。

  
  

• 常用属具：如抱夹、侧移器、旋转器等，需确保叉车能够兼容。

  
  

• 属具安全性：确认属具是否会影响叉车的额定载重和稳定性。

  
  

• 座椅舒适性：选择带减震功能的座椅，减少长期操作引发的疲劳。

  
  

• 操控性：检查方向盘、踏板和控制杆的布置是否方便，是否符合操作员习惯。

  
  

• 视野设计：推荐拥有更开阔视野的叉车，以减少操作盲区。

  
  

• 限速功能：可根据作业区域设置不同的速度限制，防止超速引发事故。

  
  

• 稳定性系统：如动态平衡系统，避免叉车在载重或转弯时侧翻。

  
  

• 辅助装置：包括倒车报警器、摄像头、防撞雷达等。

  
  

• 负载需求超出：现有叉车的载重能力无法满足新增货物规格，导致效率低下或安全风险增加。

  
  

• 场景适配性不足：原本只用于室外的柴油叉车，现在需要在室内低噪音和无尾气排放的环境中使用。

  
  

• 技术落后：缺乏新型叉车的功能，如自动驾驶技术或物联网监控功能，无法满足现代化管理需求。

  
  

• 维修成本逐年上升：当维修费用接近新设备购置成本时，考虑更换。

  
  

• 关键部件寿命到期：如电池、发动机或液压系统频繁出问题，直接影响作业效率。

  
  

• 停机时间过长：老旧设备频繁停工影响生产进度。

  
  

• 环保法规的推动：在严格的排放法规下，旧的柴油叉车可能需要被新能源叉车替代。

  
  

• 数字化管理需求：如引入叉车管理系统（FMS）以提高管理效率，需要支持该系统的设备。

  
  

• 仓储结构调整：如增加更高的货架或更窄的过道，现有叉车可能无法胜任。

  
  

• 工作量***增加：业务量增长带来更高负荷，现有叉车数量或性能不足。

  
  

• 安全隐患：不适配的叉车可能导致载重不稳、侧翻、货物坠落等严重安全问题，危及人员和设备安全。
• 运营效率下降：选型错误会造成作业延误，例如起升高度不足、转弯半径过大等，影响货物流转效率。
• 维护成本增加：长期超负荷运行或不适合环境的叉车会加速磨损，增加维护频率和成本。
• 资源浪费：不必要的高规格叉车或过于低配的设备均可能导致企业资源浪费，降低投资回报率。

1. 制定详细的叉车选型需求表，涵盖载重能力、作业环境、起升高度等关键指标。

   
   

2. 在采购前进行样机试用，模拟实际操作场景，验证设备是否满足需求。

   
   

3. 组建包括操作员、设施经理、采购经理在内的选型团队，以确保综合考虑需求。

   
   

4. 寻求专业评估机构或供应商的选型建议，减少盲目决策的可能性。

   
   

• 应该做的事项

  
  

• 检查文档：确保叉车的相关文件齐全，例如使用手册、保养记录等。如果是二手叉车，务必了解其维修和保养历史。

  
  

• 安排定期保养：与工程师提前计划年度或半年度保养，以保持叉车高效、安全运行。

  
  

• 进行每日检查：叉车操作员每天使用前应进行安全检查，确保设备运行无异常。

  
  

• 保持操作员资格合规：叉车操作员需每四年进行复审，以确保符合法规要求。

  
  

• 避免的错误

  
  

• *根据价格购买：低价可能有吸引力，但一定要确认叉车的合法性及适用性。在购买前检查车辆状况，确保其符合需求。

  
  

• 将就使用不合适的设备：选择能够满足提升能力要求并适应工作环境的叉车，而不是用不符合需求的设备凑合使用。

  
  

• 忽视维护保养：通过年度保养、定期维护和每日检查，可以延长叉车的使用寿命，避免设备故障影响工作效率。

  
  

• 技术支持：供应商是否能根据客户需求提供专业选型建议和技术咨询。

  
  

• 产品多样性：供应商是否提供多种叉车型号和定制选项，以满足特殊作业需求。

  
  

• 样机试用：是否支持样机试用，帮助企业实地测试设备性能。

  
  

• 维护响应时间：供应商是否能在设备故障后提供快速的维修支持，以减少停机时间。

  
  

• 零配件供应：备件是否易得且价格合理，供应链是否稳定。

  
  

• 保养计划：供应商是否提供预防性保养计划，延长设备使用寿命。

  
  

• 培训服务：是否提供操作员培训和技术支持，确保设备安全高效运行。

  
  

• 客户评价和口碑：研究其他企业对供应商服务的评价和成功案例。

  
  

• 技术创新能力：评估供应商是否具有研发能力，能够引入新技术和产品。

  
  

• 合同灵活性：供应商是否提供灵活的购买或租赁方案以适应企业不同发展阶段的需求。