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膜普生物启动中空纤维膜新厂搬迁 智能化升级推动行业建设
2025年5月16日，成都膜普生物科技股份有限公司（以下简称“膜普生物”）近日宣布启动中空纤维膜生产基地的厂房搬迁工作，正式入驻成都高新区天府国际生物城。此次厂房搬迁标志着膜普生物在产能升级、技术革新与国际标准认证筹备方面迈出关键一步，为中空纤维膜产业的智能化转型注入新动能。
厂房搬迁推动产能跃迁 布局全球竞争力
膜普生物此次厂房搬迁整合了4条中空纤维膜主要生产线及1条全自动封装线，覆盖血液透析、污水处理、气体分离三大战略领域。新厂房严格遵循生物医药行业洁净标准，配备万级洁净车间与质检实验室，为纳米级中空纤维膜的高精度生产提供保障。其中，血液透析膜生产线采用国聚醚砜材料工艺，膜丝孔径误差准确控制在5纳米级，满足医疗级透析器对生物相容性与截留效率的严苛需求；污水处理产线则通过动态孔径调节技术提升抗污染性能，适配工业废水深度处理场景；气体分离膜产线创新应用聚酰亚胺材质，实现氢气/CO?分离选择性突破200，为碳中和目标提供技术支撑。
膜普生物技术团队正围绕厂房搬迁后的设备调试展开全流程优化：
工艺参数校准：通过AI智能调控系统降低气体分离膜捕集能耗至1.8GJ/tCO?，逼近国际能源署技术红线；
生产自动化升级：引入机械臂与MES（制造执行系统），实现纺丝、切割、封装环节的无人化操作，预计产能提升30%；
环境稳定性验证：依托恒温恒湿控制系统，确保透析膜生产环境的温湿度波动幅度低于±0.5℃，杜绝材料性能波动风险。
国际认证加速推进 构建质量管理壁垒
为冲刺GMP与ISO13485认证，膜普生物已启动多项专项工作：
文件体系构建：编制《质量手册》《标准操作规程（SOP）》等文件超200份，覆盖原材料采购至成品检验全链路；
人员培训：开展“洁净车间操作规范”“医疗器械风险管理”等专题培训，并通过模拟审核提升团队实操能力；
内部审计：成立跨部门质量小组，每月追溯生产记录、校验设备合规性，确保管理体系持续优化。
公司计划于2025年提交认证申请，预计2026年完成审核，为进军全球医疗与环保市场奠定基础。
技术深耕与全球布局 中空纤维膜产业再升级
膜普生物总经理孙利娜表示：“此次厂房搬迁不仅是产能的扩容，更是技术迭代与标准化建设的里程碑。未来，我们将聚焦中空纤维膜材料的定制化开发，重点突破长效抗凝涂层、耐压结构设计等重要技术，同时深化与四川大学、中科院等机构的产学研合作，推动国产膜材料在全球市场的竞争力提升。”
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