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中国膜工业协会推动双碳战略 中空纤维膜成重要引擎
2025年5月16-18日，由中国膜工业协会与国家高性能膜材料创新中心联合主办的第二届膜科学与技术在双碳战略中的应用研讨会在南京圆满收官。作为落实“双碳”目标的行业盛会，会议以“膜技术驱动绿色转型”为主题，围绕气体分离、过滤膜、中空纤维膜等关键领域展开深度研讨，共同构建膜技术赋能碳中和的产业蓝图。
中国膜工业协会理事长在开幕式上指出：“双碳战略倒逼下，膜技术已成为解决能源与环境困局的抓手。”其中，中空纤维膜凭借高通量、低能耗、易集成的特性，在气体分离、碳捕集、氢能提纯等场景中展现出不可替代的战略价值。
双碳战略驱动技术突破，中空纤维膜三大优势凸显
全球碳捕集市场规模已达120亿美元，气体分离膜技术渗透率提升至35%，而中空纤维膜正以年均25%的增速成为增长引擎。其优势体现在：
能源效率跃升：大连理工大学王同华教授团队研发的聚酰亚胺基中空纤维膜，CO?/N?分离系数突破150，捕集能耗降至1.8GJ/tCO?，较传统胺法降低40%，逼近国际能源署（IEA）设定的技术红线，为燃煤电厂碳捕集提供了经济可行的方案。
成本优势明显：南京大学“中空纤维膜-矿物碳化”耦合工艺，通过膜分离与矿物反应协同，将CO?封存成本压缩至30美元/吨，较传统技术降低60%，已在江苏油田CCUS项目中实现万吨级应用。
氢能场景突破：中国石油大学开发的晶态多孔复合膜，在常温常压下实现99.999%超纯氢分离，推动加氢站运营成本下降18%，加速氢燃料电池汽车商业化进程。
中空纤维膜的特殊战场：放射性核素分离与稀有气体提氦
核工业北京化工冶金研究院徐乐昌教授在会上指出：“膜产业凭借其低能耗、高分离效率及准零排放等优势，在放射性核素分离技术中显示出巨大潜力。但当前商业化膜材料的耐腐蚀性和耐强酸强碱性能仍需提升，装备智能化水平也亟待突破。这既是挑战，更是膜技术在核工业领域实现国产替代的关键机遇。”
针对我国 “卡脖子” 气体 —— 氦气的提取难题，中科院大连化物所罗双江团队带来突破性成果。罗双江博士在《多级微孔膜与贫氦天然气提氦》报告中指出：“氦气作为战略稀有资源，在航空航天、半导体、医疗等领域不可替代，但我国 95% 依赖进口。我国贫氦天然气占比超 80%，传统低温精馏法成本高、能耗大。”
其团队通过 “多级微孔结构设计 + 双交联抗塑化技术”，开发出内表面致密耐超高压中空纤维膜，突破了技术瓶颈。
全球竞争格局：技术迭代与标准指引
中国膜工业协会秘书长在闭幕式强调：“双碳战略已将膜技术推向纳米级精度与智能化竞争的新维度。”预计到2030年，第三代智能中空纤维膜将覆盖50%的工业碳捕集场景，从过滤精度、使用寿命、能耗等维度建立国际高标准，引导行业从“规模扩张”向“质量跃升”转型，带动全球气体分离膜市场规模突破400亿美元。
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