水泥厂余热发电与碳捕集集成技术

来源：发布时间：2025-05-27

随着全球环保意识的提高，水泥行业在减少碳排放、提高能源利用效率方面面临越来越大的压力。安徽某水泥厂通过将窑头窑尾余热发电系统与胺法碳捕集装置相结合，成功实现了能源和资源的双重优化。这一技术不仅有效地降低了水泥厂的碳排放量，还提升了企业的经济效益。

该水泥厂通过烟气分流技术，将窑头窑尾的废气进行合理利用。具体而言，低于300℃的废气被引导至碳捕集溶剂再生系统，用于再生胺法溶剂，这一过程有效降低了蒸汽消耗量，减少了能源的浪费。与传统的碳捕集技术相比，蒸汽消耗量减少了32%。通过这种方式，该系统年发电量可达1.8亿度，同时每年可捕集15万吨CO?。更为重要的是，碳捕集系统的能耗得到了明显降低，为2.4GJ/吨CO?，提高了碳捕集的效率。

捕集到的CO?不仅有效减少了温室气体排放，还被用于生产食品级干冰，年增收约2300万元。这一创新性的应用模式，不仅为水泥厂带来了经济收益，也使其在环保方面做出了积极贡献。通过对碳捕集系统的优化，该水泥厂在保证生产的同时，也为可持续发展做出了示范。

在国际上，类似的技术应用也取得了不小的成果。例如，挪威Norcem水泥厂通过实施类似的碳捕集和余热发电系统，实现了碳排放强度的降低。该技术使得碳排放强度减少了0.6吨/吨熟料，同时余热发电系统满足了厂区40%的电力需求。此外，印度Dalmia Bharat水泥厂的碳捕集项目也取得了成功，投资回收期缩短至8年，证明了该技术在经济上的可行性。

通过这些案例可以看出，水泥行业在节能减排方面的创新努力，不仅提升了企业的经济效益，也为环境保护做出了积极贡献。未来，随着相关技术的不断成熟，水泥行业将在可持续发展方面取得更为明显的成绩。

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