油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30 m/min时使用油基切削液。含有极压添加剂的切削液，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60 m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。ELAN系列乳化型切削液，寿命长，可以加工各种黑色金属和有色金属。全合成切削液厂家

极压切削液ELAN-612，外观：浅棕色油状液体，5%自来水稀释液为半透明液体。本品是一款高性能长寿命的金属切削液，产品专门设计用于大型冷却系统以及要求很高的数控机床和加工中心。意朗极压切削液具有优良的冷却防锈性，良好的润滑极压性，可延长刀具使用寿命，抗硬水，不刺激皮肤，适合不绣钢，合金刚，碳钢及铝，航空铝，铜等黑色有色金属的磨、车、镗、铰、钻、拉削等机加工艺。真正的通用配方，不锈钢和铝合金加工都有杰出的表现。防锈性非常好，生物稳定技术，使用寿命长。乳液稳定性好，抗杂油性突出。与机床油漆兼容性优良。适用各种水质，适用于集中供液和单机供液，综合成本低上海半合成切削液生产厂家意朗公司自主研发ELAN系列切削液。

切削液的使用方法日常使用浓度不大于5%，即5公斤以下本产品加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%；粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。（特殊工艺和有特殊要求的材料除外）切削液的换液周期和使用注意事项一、建议换液周期1.夏季高温和梅雨季节，建议一个半月换液一次。2.冬季的换液周期可达三个月以上。3.其它季节两个月更换一次。二、切削液的使用注意事项1.更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行彻底的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。2.生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。3.切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，尽量每天开泵将切削液循环三十分钟。

切削液的维护切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手。1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到明显降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。现在一般采用钼酸钠（0.05%）替代亚硝酸钠，以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果。切削液跟切削油有什么区别呢？

①切削液浓度过低的危害：切削液的浓度过低，容易导致一系列不良后果：金属生锈或者金属发腐，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量，切削液滋生细菌，发腐发臭，切削液的使用寿命缩短等问题。②切削液浓度过高的危害：如果切削液的浓度过高，不但浪费浓缩液，而且也会造成一些不良后果，包括泡沫增加（影响润滑和冷却效果）、切削液的冷却性和清洗能力降低（可能造成切削中冒烟），切削液里的杂质含量增加、引起操作人员皮肤过敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。ELAN系列乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性。重庆半合成切削液分类

意朗系列镁铝合金切削液具有优良的缓蚀、润滑、冷却、清洗和抗腐性能。全合成切削液厂家

人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。全合成切削液厂家

上海意朗金属防护材料有限公司致力于化工，是一家生产型的公司。意朗致力于为客户提供良好的防锈油，切削液，清洗剂，润滑油，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司秉持诚信为本的经营理念，在化工深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造化工良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。