密炼机用于生胶混炼，通过高混与高压将胶料与各种配合剂充分的混合、捏炼与分散，然后再通过开炼机出片成型。下面我们就来了解下密炼机的特点。密炼机的特点是容量大、功率高、混炼快速、高压可保证满足胶料混炼基本性能的前提下，抗耐磨、抗腐蚀、容易清洗及抗氧化的功能。密炼机的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件等参数都是与密炼机性能息息相关。如有设备需要，欢迎联系我们东莞市厚天科技实验设备有限公司。密炼机的维护保养需要根据设备操作说明进行，避免设备故障。东莞橡胶塑胶密炼机工厂供应

密炼机的压砣处在上部位置时，卸料门处于关闭位置和转子在转动的情况下才可以打开加料门，然后向密炼室内投料，密炼机在炼胶过程中如因故障停机，当故障解决后需要将密炼机密炼室内胶料排出后才可以启动主电机。需要注意的是，密炼机的每次加料量不能超过密炼室工作容量，满负荷运转的电流一般不可超过额定电流，瞬时过载电流一般为额定电流的1~1.5倍，且过载时间不得过长。即使是大型的密炼机加料时投放的生胶质量不得超过20kg，塑炼时生胶的温度必需要高于30℃以上，温度过低生胶的可塑度就低，温度过高也会导致焦烧。东莞橡胶塑胶密炼机工厂供应密炼机的进料系统可以根据材料性质等因素进行选用，如手动输送、自动输送等方式。

密炼机转子轴的轴向调节装置用于调整转子轴的轴向位移，固定限制转子轴的轴向窜动，还可承受轴向力保证转子与混炼室内壁工作间隙，调节装置一般位于密炼机转子轴的非传动端。密炼机加料装置是由两个部分组成，即压料部分与加料部分，在混炼室上部安装，主要作用是定时往混炼室内投入胶料，在进料时加料翻转门经气缸活塞推动在固定转轴上开闭来完成加料动作。压料部分则是由气缸活塞和上顶栓组成，胶料混炼时上顶顶提供一定压力来配合转子搅拌动作，加快对胶料的混炼、塑化过程，缩短混炼时间。

注射成型工艺的前端工艺就是造粒，将小颗粒粉末制造成大颗粒过程用于改善填充性，密炼机也是注射成型工艺非常重要的设备，下面我们就简单讲述密炼机在注射成型工艺中的作用。因为造粒出来的质量关系到产品的品质，所以造粒前的混炼工艺非常重要，密炼机是应用成熟的混炼设备，可以将高粘度的弹塑性料混炼、捏合、破碎与分散并且重新聚合，密炼机是从开炼机的基础上发展起来的，但是开炼机劳动强度大、效率低、粉尘大等缺点，通过逐步改进便发展成为密炼机，密炼机具有混炼时间短、生产效率高、操作简单的优点，并且能有效的解决了粉尘飞扬的问题，减少配合剂的损失，极大程度的减少了劳动强度。密炼机的生产效率可以根据运转速度、内胎结构、设备设计等因素加以提升。

密炼机重要的混炼部分主要由转子、密炼室、密封装置组成，胶料进入密炼室内转子就会以相对方向旋转，提供极大的剪切力，使胶料与配合剂分散均匀，混炼好的胶料为团状，至后由开炼机薄通出片。密炼机加料部分主要由加料室、加料口与加料门组成，主要作用是加料与顺间存料。密炼机压料部分的主要作用是提供压力，提升胶料的混炼效果与加速混炼时间，主要是由上顶栓与气缸组成，通过气缸来推动上顶栓做上下往复运动。密炼机密炼室下顶栓与锁紧机构为密炼机卸料装置，主要作用是将混炼完毕后的胶料排出，下顶栓内可通水冷却使排出胶料温度降低。密炼机的加热系统通常采用电加热、水加热、蒸汽加热等方式，以达到预定的加热温度。0.05L密炼机价格

密炼机的生产过程需要注意噪音和振动问题，保障生产环境和操作人员的健康。东莞橡胶塑胶密炼机工厂供应

橡胶在混炼时，密炼机投料的重量可稍微降低，胶料的温度也会相对降低，开炼机混炼时，正常情况下不会对胶料停放混炼，都是密炼机混炼出来后就直接在开炼机上加硫化剂与促进剂，这样会影响到焦烧时间，在条件允许下可停放二段加硫可有效延长焦烧时间。也可以选择冷热一体密炼机，可降低排料温度。一般加硫后的胶料不可停放太长时间硫化，正常情况下2~5天硫化成型比较理想。以上就是密炼机混炼温度控制方式，除此之外，也可以在夏天微调硫化体系来延长胶料的焦烧时间。东莞橡胶塑胶密炼机工厂供应