自动拉板厢式压滤机是一种结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备。以下是对其的详细介绍：一、工作原理自动拉板厢式压滤机通过加压将废水中的固体颗粒分离出来。具体过程如下：将待处理的废水通过进料管道注入压滤机的滤室中。通过压缩空气或液压油将过滤板进行预压，以确保过滤板之间的密封性。当过滤板完成预压后，压缩空气或液压油进一步加压，使废水中的固体颗粒在压力的作用下被迫排出废水，形成固体物质的**，即滤饼。同时，废水中的液体部分通过过滤布排出滤室。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滨湖区购买自动拉板厢式压滤机现货

7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。?8.启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。?9.检查滤布、滤板，***结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两**时，即可进入下一个工作循环。?1.正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。?2.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。?锡山区耐用自动拉板厢式压滤机厂家现货压滤机操作按下述程序进行：压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→进入下一循环。

随着过滤的进行，滤饼逐渐增厚。当压力达到一定值时，需要利用程控自动拉板系统，将过滤板分开，排放滤饼。二、结构特点液压系统：通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。同时，通过小液压油杆组把滤板分组拉开，减少人工拉板的劳动力。滤板滤布系统：滤板通常有头板、尾板、膜板和腔板四种类型，滤布也会与滤板对应。滤板滤布系统用于截留废水中的固体颗粒，形成滤饼。电气控制系统：采用PLC控制原理，能对压滤机进行各项操作（如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板），并留有远程控制接口，能远程自动操作控制。

（b）加深滤板的泄水槽，使物料畅通无阻，不会阻塞，装卸滤布方便，增快过滤速度，缩短生产周期，增加生产次数，并增大有效过滤容积，使滤饼厚度增加为30mm，产量显著提高。（c）过滤的泥饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，无需外力的作用自动脱离滤布。液压系统液压站为立式结构，液压系统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能自动保压，提高了整个液压系统的安全性，可靠性，同时便于用户的维护与保养，整个液压站的关键元件：油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品，单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用中国台湾和上海华岛液压件厂产品，从而使整个液压系统更加安全可靠，确保用户整个过滤过程的顺利完成。检查滤布、滤板，结合面上的残渣。

自动翻板系统它是安装在滤板下方的一种集液装置，当压滤机在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后（自动集水盘）顺流到压滤机两边，通过集液槽汇入集中池，主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤，更大的节约了盐水，减少成本，提高效益。更有利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护操作环境。自动控制原理：它是由低速电机4.8r/min，通过联轴器带动翻板（自动集水盘），由部分电器及感应开关使翻板（自动集水盘）自动打开、关闭。若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分。锡山区耐用自动拉板厢式压滤机厂家现货

电控部分是整个系统的控制中心。具体原理请参看厂家提供的电气系统图。滨湖区购买自动拉板厢式压滤机现货

三、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。四、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂等问题，达不到过滤的预期效果。五、在使用苏东化工压滤机时，若要移动滤板，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。滨湖区购买自动拉板厢式压滤机现货

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