在输料泵的压力作用下, 将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,重新压紧板滤开始下一工作循环。滤布固定在板框上的,这是早期主要压滤机形式,厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便,缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏;厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的,滤布固定在每块滤板上,厢式压滤机的主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用(相同条件下),不过自动化程度都较高,清洗滤布也有自动装置,一般更换滤布的次数也不会频繁 [1]。采用人工手动依次拉板卸料。南通本地自动拉板厢式压滤机哪里买
高分子弹性体厢式隔膜压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料,性能相对而言更为理想,使用寿命更长。其压榨形式分为气体(空气)压榨和液体(水)压榨,可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级,控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料,隔膜鼓膜3-15分钟之后,就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。厢式隔膜压滤机实现了高效脱水的过滤工艺,并能保障压滤机发挥比较好过滤的效果,大幅降低了滤饼的含水率,收得率获得提高。南通本地自动拉板厢式压滤机哪里买压紧滤板时,按下“压紧”按钮,电机启动,活塞杆前移,压紧滤板;
随着过滤的进行,滤饼逐渐增厚。当压力达到一定值时,需要利用程控自动拉板系统,将过滤板分开,排放滤饼。二、结构特点液压系统:通过主液压油杆把滤板组压紧,使滤板组内的腔体连接成连续的容器,为物料连续过滤提供条件。同时,通过小液压油杆组把滤板分组拉开,减少人工拉板的劳动力。滤板滤布系统:滤板通常有头板、尾板、膜板和腔板四种类型,滤布也会与滤板对应。滤板滤布系统用于截留废水中的固体颗粒,形成滤饼。电气控制系统:采用PLC控制原理,能对压滤机进行各项操作(如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板),并留有远程控制接口,能远程自动操作控制。
在实际生产过程中,过滤压力一般是由入料泵提供的(现场也有极小的比例采用泵和空压机联合给料,在此暂不作探讨),所以,影响过滤速度极为重要的因素就是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况,而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。实际使用中发现,在压滤脱水过程中,通过流体静压缩小滤饼的孔隙率,可排出大部分水分,但**靠提高流体静压力,脱水效果并不理想。分析其原因可能在于:随着压力的增大,滤饼孔隙率逐渐减小,滤饼孔隙的饱和度逐渐降低,但是,当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时,滤饼水分基本不再降低。通过分析滤饼的显微结构可知,此时颗粒成拱桥结构,这种结构包含的水分不但很难用常规入料泵所提供的流体静压力排出,而且会造成设备磨损和故障。若需洗涤滤饼,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;
3.油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。?4.待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。?5.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。?6.保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿***管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。?7.工作结束后,关闭电源,整理工具,清洗机器各部分的残留物料,做好设备擦试润滑保养和工作场地的清洁工作,并做好各项记录,与接班人交接清楚 [1]。关闭进料阀,停止进料。梁溪区附近自动拉板厢式压滤机供应商家
机架部分是机器的主体,用以支撑过滤机构,连接其它部件。南通本地自动拉板厢式压滤机哪里买
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