自动拉板厢式压滤机是一种用于固液分离的设备，广泛应用于矿业、化工、食品、制药等行业。其主要功能是通过压滤的方式将液体中的固体颗粒分离出来，从而获得清液和固体滤饼。主要特点：自动化操作：自动拉板厢式压滤机通常配备自动控制系统，可以实现自动进料、压滤、排渣等操作，减少人工干预，提高工作效率。高效分离：该设备通过高压将液体推入滤室，固体颗粒被滤布截留，形成滤饼，分离效果***。滤板设计：设备的滤板通常采用耐腐蚀材料，具有良好的强度和耐用性，能够承受较高的工作压力。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。惠山区销售自动拉板厢式压滤机现货

一、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作***检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸比较高工作压力，但**小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏。江阴好的自动拉板厢式压滤机哪里买将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁。

结构上，自动拉板厢式压滤机采用独特的厢式设计，滤室由相邻两块凹陷的滤板构成，这种设计不仅便于更换滤布，还提高了过滤效率和滤板的耐用性。设备整体结构紧凑，占地面积小，方便安装和调试。同时，采用液压系统作为压紧和松开滤板的动力结构，通过电接点压力表实现自动保压，确保压滤过程的稳定性和安全性。二、自动化控制系统自动拉板厢式压滤机的**在于其先进的自动化控制系统。该系统采用PLC控制原理，能够对压滤机进行各项操作，如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板等，并留有远程控制接口，实现远程自动操作控制。这种自动化控制不仅**降低了操作人员的劳动强度，还提高了生产效率。

电控部分电控部分是整个系统的控制中心。具体原理请参看厂家提供的电气系统图。该机型的主要优点是进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，且各滤室压力均匀不易坏板，基本适用于所有的固液分离行业。准备工作?1.操作人员必须按规定穿戴防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子里。?2.检查电气开关、电线、接地是否良好。?3.检查零件是否完好和紧固情况，防护装置是否正常的。?4.检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。?5.检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。?厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。

（a）油缸压紧松开液压系统：是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成，控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀，电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，拉板压力由低压溢流阀调定，保压系统由单向阀和截止阀控制，通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔（高压腔）压力的自动补压，使压力稳定在一个范围之内，确保过滤过程的顺利完成。（b）油马达拉板取板液压系统：它由动力系统（低流量柱塞泵10r/min）、控制系统（液压元件）、执行元件（油马达）三部分组成，控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一个合适范围之内，通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。合上电源开关，电源指示灯亮。惠山区销售自动拉板厢式压滤机现货

在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。惠山区销售自动拉板厢式压滤机现货

此外，根据实际需要，自动拉板厢式压滤机还可以配备曲张振打、接液翻板、导泥贮泥、滤布冲洗系统等辅助功能，进一步提升了设备的灵活性和实用性。三、应用领域与优势自动拉板厢式压滤机广泛应用于化工、石油、制药、制糖、冶金、食品、陶瓷、淀粉等各种工业行业的生产过程及各种工业废水和生活污水的净化处理。其优势主要体现在以下几个方面：高效过滤：采用厢式过滤板，过滤面积大，过滤效率高，可快速完成固液分离任务。节能环保：设备运行过程中噪音低，能耗小，符合现代工业生产对节能环保的要求。惠山区销售自动拉板厢式压滤机现货

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