双刀切削时薄壁面处于悬空的自然状态，基本上不受夹紧力影响，因而这种加工方式可克服零件弹性恢复变形，能够加工出较为规矩的平面或曲面。 双刀切削时两车刀主偏角一般选择90°，使作用于薄壁的垂直合力尽可能小。 两车刀的前角、主副后角及副偏角尽可能一致，刀尖对齐，才能抵消切削力。由于绝缘零件车削时切削力较小，一般车削薄壁时，两刀切削力只要能够抵消90%左右，车削效果就很不错了。 双刀切削薄壁绝缘零件缺点是备刀调试和试车时间稍长。但是可解决许多看似不可能实现的薄壁切削。绝缘加工件就选上海伟奋实业有限公司，服务值得放心。绝缘加工件专业服务

采用双刀切削解决变形难点 ①夹棒料，粗车内孔φ45mm，外圆φ79mm，平端面切断厚度2mm。②利用双刀切削加工厚度尺寸（1±0.02）mm，注意两边车刀吃刀应保持一致（约0.5mm），如图2a所示。③采用螺纹背帽夹紧形式，精车内孔φ50mm，同时去除上工步剩余小台，如图2b所示。④自制心轴，以φ50mm内孔定位，顶车外圆φ（78±0.1）mm。加工难点分析 螺旋介质为特殊方牙螺纹，牙厚（0.5±0.05）mm，而牙高为10.5mm，薄壁面较大，零件材料氟塑料质地较软。如果从正面切削，牙型必将倒向反面；如果从反面切削，牙型又倒回正面，牙型变形很大，无法满足设计要求。绝缘加工件专业服务绝缘加工件，就选上海伟奋实业有限公司，欢迎客户来电！

绝缘加工件功能特点：绝缘板材； 机身结构：本款机床工业规划标准全钢结构，床身通过有限元分析和规划，而且一切床身部件在加工前就已消除应力。为机床供给一个刚硬稳定的加工平台。 光滑体系：采用全自动光滑体系，宜习惯天候加工的需求。 驱动体系：交流伺服驱动体系； 变频器：台达变频器； 线性导轨：上银导轨； 斜齿传动体系，提高了定位/重复定位精度。 主轴体系：自动换刀主轴，速度快、精度高、寿命长； 电器元件：施耐德电气； 上海伟奋实业有限公司

充分冷却一般都采用冷却为主的水制冷却液。聚砜相比氟塑料来说，强度和耐磨性更好一些，考虑车刀要保持锋利，车削聚砜零件易选用YG类硬质合金车刀，一般情况选择前角10°～15°，后角8°～10°，能够保证车削轻快，而氟塑料零件质地较软，对刀具角度要求不高，多选择使用白钢车刀。加工难点分析 绝缘垫圈轴向壁厚（1±0.02）mm，薄壁面较大。如果采用一次性车出内外圆，切断保证厚度1mm，零件卷曲变形严重，厚（1±0.02）mm和平行度0.02mm都无法保证。若采用车出内孔、外圆，平好一个端面，留余量切断，再用软爪夹持平另一端面，由于受夹紧力影响，零件有弹性恢复变形现象，厚度（1±0.02）mm无法保证。上海伟奋实业有限公司是一家专业提供绝缘加工件的公司，欢迎您的来电！

绝缘加工件的功能及要求 绝缘加工件的主要功能是实现电气绝缘和机械固定，为此规定有各种电气和机械性能的要求。如在规定的运行电压、雷电过电压及内部过电压作用下，不发生击穿或沿表面闪络；在规定的长期和短时的机械负荷作用下，不产生破坏和损坏；在规定的机、电负荷和各种环境条件下长期运行以后， 不产生明显的劣化；绝缘子的金具，在运行电压下不产生明显的电晕放电现象，以免干扰无线电或电视的接收。因为绝缘子是大量使用的器件，对其连接金具还要求具有互换性。此外， 绝缘子的技术标准还根据型号和使用条件的不同，要求对绝缘子进行各种电气的、机械的、物理的以及环境条件变化的试验， 以检验其性能和质量。上海伟奋实业有限公司是一家专业提供绝缘加工件的公司，欢迎您的来电哦！绝缘加工件专业服务

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主要技术参数 1、工作有效行程：3000*3000*260（mm） 2、重复定位精度：±0.05mm 3、主轴电机：11KW水冷、转速6000-24000转/分钟，刀柄2个。 4、空运行速度：X、Y轴20米/分钟，Z轴10米/分钟。 5、加工速度：X、Y轴15米/分钟，Z轴15米/分钟。 6、驱动系统：伺服驱动，采用安川或同水平伺服电机和驱动器 7、变频器：与整机功率配套，采用名优产品。 8、控制系统：明星产品，能够执行国际通用G代码和HPGL代码 9、导轨：三轴均采用中国台湾或者H30直线双导轨。 10、丝杠：中国台湾或者进口品牌。 11、所有导轨和丝杠需为全密封结构，防止木屑堵塞。 12、床身：采用质量钢材，加重床身，床身热处理，保证长期重切削运行稳定不变形。 13、台面：实芯加厚铝型材，型材横铺。与工件接触处不得为金属材料。 运行指令：HPGL G代码 14、带自动润滑装置，用于丝杠导轨的自动润滑。 15、集尘器电机功率: 5.5kw（参考值）绝缘加工件专业服务