高效脱脂剂中磷的作用主要是以磷酸盐的形式加入脱脂剂中，常用的磷酸盐是三聚磷酸钠(na5p3o10)。磷酸氢二钠(Na2HPO4)；磷酸三钠(Na3PO4)等。，其在脱脂剂中的作用是乳化、缓冲和络合，具有可洗性好、使用成本低的特点，是含磷脱脂剂的主要成分，这也是含磷脱脂剂至今仍有一定市场的主要原因。脱脂剂制造高效无磷脱脂剂的前提是必须合成一种能代替磷酸盐的新型化合物。成功合成乳化、分散、硬水软化、络合金属钙、镁和铁离子化合物，脱脂能力明显优于单一磷酸盐和复合磷酸盐，是磷酸盐的理想替代品。好的脱脂剂必须具有环境保护性。湖北水性脱脂剂生产工艺

脱脂剂脱脂效果的好坏有哪些影响因素？机械作用：脱脂，借助压力喷射，搅拌等机械作用非常有效，喷射时迫使新鲜脱脂溶液，零件表面具良好接触，且整脱脂液含量均匀，利于提高脱脂效果；喷射依靠机械作用力促脱脂剂渗透，破坏油膜，有效迫使油污脱离零件表面；喷射促使脱离零件油污乳化，分散于在脱脂溶液，防止油污再吸附到洗净，零件表面上。中低温脱脂，机械作用尤重要。一般说，压力喷射，浸渍脱脂速度快一倍以上。喷射压力通常(零点一到零点二)Mpa(于压力喷射的脱脂剂必为低泡，免泡沫过多影响正常操作，脱脂液流失)，浸渍脱脂不能认为静止浸渍，必装备循环泵，溶液的搅动，循环量约槽液体积五倍。广州化工脱脂剂促销价格水基脱脂剂主要用于化学脱脂，也少量用于电解脱脂和超声波脱脂。

脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力大，脱脂效果好，但由于是处在起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。如工序间隔较长，则选用水洗后生锈倾向较小的脱脂剂（如磷酸盐类型的脱脂剂）或增加喷湿处理。对于油污较重或不易起清洗到位的表面，要采用手工预擦洗，他不只是脱脂的要求，也能明显的改善磷化质量，经预擦洗的磷化膜结晶细小、致密。

脱脂剂有碱脱脂剂。由碱、螯合剂、表面活性剂及缓蚀剂所组成。碱可使油脂皂化而乳化分散，使矿物油分散。所用的碱可为氢氧化钠、重碳酸钠、倍半碳酸钠、碳酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠以及三聚磷酸钠等。这些碱对油分和金属的作用各不相同，一般需要2～3种配合使用。螯合剂系由金属离子和螯合物所制成，它可使金属皂溶解，使硬水软化，对碱和表面活性剂起着促进乳化分散的作用，并可防止非溶解性物质附着在金属表面上。所用表面活性剂以非离子型为佳，表面活性剂可以使金属表面的污垢脱离，而被除去，脱除的方法可以采用喷淋或浸渍。缓蚀剂主要是防止碱及其他化学药剂对金属的腐蚀。脱脂剂的清洗能力是脱脂剂的重要性能。

不同脱脂剂的各种不同的作用：脱脂剂属胶体钛抗硬水表面调整剂，也可用作胶体钛表调中和剂、酸性表调除锈剂、防硬塑料油墨、建材色浆、蓬布产品、蓬布涂料、粘合剂等。它主要用于工业生产、处理油污等方面。金属脱脂剂是在焊接金属或金属粘接时，清理金属表面上的油污或氧化层，以提高焊接质量。过去，冷轧板用户大都是用中温强碱脱脂液来脱脂。此类脱脂液含有大量氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、多聚磷酸钠、表面活性剂等，都会引起环境污染。目前已有许多用户改用中温弱碱性脱脂液。这种脱脂液一般不含对环境造成严重污染的物质，如氢氧化钠、磷酸盐，但含有较多的表面活性剂，使用后对环境的影响较小。碱性脱脂剂由碱、螯合剂及表面活性剂组成。重庆碱性脱脂剂生产厂家

脱脂剂使用中应注意的问题有哪些？湖北水性脱脂剂生产工艺

脱脂剂的选择应考虑以下几个方面：一、被处理零件的材质，不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此，一定要根据零件的材质选择合适的PH值的脱脂剂。二、油污的种类及数量，要考虑零件上油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用合适的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的，因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应，用氢氧化钠脱脂就不合适了，应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水基脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固的防锈脂，这时用溶剂脱脂是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难，因此，应该选用更好的脱脂剂来清洗防锈油。湖北水性脱脂剂生产工艺

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