SCR，英文全称SelectiveCatalyticReduction，中文名称为选择性催化还原。该技术是一种在催化剂的作用下，将烟气中的NOx还原为N2和H2O的脱硝技术。SCR技术自20世纪50年代由美国人提出以来，经过不断的发展和完善，已成为国际上电厂烟气脱硝的主流技术。1.SCR技术原理SCR技术的重点在于催化剂的选择和反应条件的优化。在适当的温度和催化剂存在的条件下，还原剂（如NH3）与烟气中的NOx发生催化还原反应，生成N2和H2O。SCR技术被广泛应用于柴油机尾气后处理、电厂锅炉烟气脱硝以及工业炉窑烟气脱硝等领域。在电厂锅炉烟气脱硝方面，SCR技术通过优化喷油和燃烧过程，尽量在机内控制微粒PM的产生，而后在机外处理富氧条件下形成的NOx，从而达到既节能又减排的目的。锅炉废气治理应注重政策引导和市场机制相结合，推动治理工作的深入开展。山东省燃气环境污染治理

尽管工业锅炉治理已经取得了明显成效，但仍面临一些挑战：技术更新迭代快：随着环保技术的不断发展，新的治理技术不断涌现，如何及时了解和掌握新技术并应用于实际治理中是一个挑战。治理成本高昂：一些高效的治理技术往往需要较高的投资成本和运行成本，这对于一些中小型企业来说可能难以承受。监管力度不足：部分地区对工业锅炉的监管力度不足，导致一些企业存在违法排污行为。未来，随着国家对环保要求的不断提高和技术的持续创新，工业锅炉治理将更加高效、环保和经济。例如，开发更高效、更经济的脱硫脱硝技术和除尘技术；推广清洁能源替代和余热回收技术；加强监管力度和执法力度等都将有助于进一步降低污染物排放并提高能源利用效率。综上所述，工业锅炉治理是一个复杂而重要的过程，需要综合运用多种技术手段和管理措施来实现达标排放和环境?；さ哪勘?。浙江省工业锅炉环境污染治理工程运营废气脱硫、脱硝技术的应用，对于降低锅炉废气污染具有重要意义。

随着工业化进程的加速，工业锅炉作为能源转换和供应的重要设备，在各行各业中发挥着举足轻重的作用。工业锅炉的种类繁多，按燃料类型可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉以及生物质锅炉等等。然而，工业锅炉在运行过程中会产生大量的废气，其中包含二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物，这些废气若未经有效治理，将严重污染大气环境，对人类健康和生态系统构成威胁。因此，工业锅炉废气治理已成为当前环境?；ち煊虻闹匾翁狻?span>据统计，我国工业锅炉数量庞大，且多为中小型燃煤锅炉，其排放的废气占全国工业废气排放总量的较大比例。尤其是在北方地区，冬季供暖季节燃煤锅炉的集中运行，使得大气污染问题尤为突出。因此，加强工业锅炉废气治理，减少污染物排放，对于改善大气环境质量、保障人民健康具有重要意义。

SNCR系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。这些系统协同工作，完成还原剂的接收、储存、稀释、计量、喷射以及与烟气混合进行脱硝反应的全过程。SNCR技术常用于锅炉炉膛，特别是燃煤电厂、燃油电厂和燃气电厂的锅炉。通过将NOx排放量降至约200mg/Nm3，SNCR技术有助于满足严格的环保排放标准。此外，SNCR技术还可用于水泥窑炉等工业炉窑的烟气脱硝。SNCR技术特点无需催化剂：SNCR技术不使用催化剂，降低了设备投资和运行成本。温度窗口：SNCR技术的脱硝效率受温度窗口的影响较大，需要在特定的温度范围内进行。脱硝效率：SNCR技术的脱硝效率一般为30%~80%，受锅炉结构尺寸和还原剂种类等因素的影响。灵活性：SNCR技术可以通过对锅炉的改造加以实现，具有较好的灵活性。
锅炉废气治理应遵循“谁污染、谁治理”的原则，明确企业主体责任。

烟气预处理——机械除尘：烟气首先通过旋风除尘器，利用烟气自身的旋转运动产生的离心力，将大颗粒粉尘分离出来，初步降低烟气含尘浓度。旋风除尘器能有效去除粒径较大的粉尘颗粒，减少后续除尘器的负担。也有方案采用陶瓷多管旋风除尘器，同样起到预除烟气里粉尘大颗粒、降温、降低滤袋着火概率的作用?？帕Ｎ锶コ即荆壕ご淼难唐氩即酒?，通过滤袋的过滤作用，进一步去除烟气中的细微粉尘颗粒。布袋除尘器采用耐高温、耐腐蚀的滤袋材料，确保长期稳定运行。滤袋表面形成的粉尘层也能增强过滤效果。同时，布袋除尘器配备脉冲清灰系统，定期消除滤袋表面的积灰，防止堵塞和磨损。清灰过程采用离线清灰方式，确保清灰彻底且不影响其他滤袋的正常工作。布袋除尘器能够实现低于10mg/m3的颗粒物排放。静电除尘：静电除尘器通过高压电场使颗粒物荷电，然后在电场力作用下沉积到收集极上。静电除尘器能够有效去除生物质烟气中的微细颗粒，去除效率可达99%以上，是目前颗粒物治理的主流技术之一 加强锅炉废气监测，确保排放达标，是环保部门的重要职责。福建省水环境污染治理工艺

锅炉废气治理应注重国际合作与交流，借鉴国际先进经验和技术成果。山东省燃气环境污染治理

    SDS小苏打干法脱硫脱硫机理SDS干法脱酸喷射技术是将高效脱硫剂（20~30μm）均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被热激发，生成具有高比表面积和多孔的活性碳酸钠（见下图中电子显微镜的图片），活性碳酸钠与烟气中的SO2反应，并和烟气中其他酸性气体反应。烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。SDS脱硫工艺具有良好的、适宜的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响连续运行；脱硫系统的负荷范围与装置负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠和稳定地连续运行；系统简单，操作维护方便；一次性投资很少，占地面积很小，烟气阻力忽略不计；全干系统、无需用水，没有废水废渣等二次污染；合理均匀的气流分布，脱硫效率高，对其他酸性物质有很高的脱除率；灵活性高，对锅炉工况适应性强。没有湿法脱硫产生的腐蚀和堵塞问题。不需要脱硫泵和水泵，电耗极低，运行成本低；烟囱不需要脱白，像没有工作一样；不需要循环池、沉淀池、清液池等占地面积，节省土建投资。 山东省燃气环境污染治理