第二种超声波雾化方式是通过环形压电陶瓷与一个微孔网片贴合而形成的超声雾化装置，该项技术在本世纪初期从压电喷墨打印上改良而引入到超声雾化领域。其是利用压电陶瓷的径向伸缩振动带动微孔网片（一般为不锈钢、钛合金等金属薄片）的轴向振动，然后微孔网片将其一侧的液体吸收并穿过微孔喷射出去，由于微孔很多孔径很小（一般在5-10微米），被微孔网筛出去的微小液滴也就形成了液雾。图4为一种微孔网片式雾化换能器的微孔片显微镜照片。此种雾化方式实际上是一种喷阀而并不是传统意义上的振动撕裂产生的雾化，所以该种雾化方式与其他超声雾化方式不同，其雾化粒径与超声频率无关，与微孔的孔径有关，雾化粒径基本与孔径接近。超声波雾化可以提高植物生长jisu的施用效果。智能超声波雾化厂家直销

超声波雾化喷嘴喷雾效果确实比普通的二流体雾化效果要好，它能够达到10微米甚至更小的雾化粒径，这也是大家常称呼的干雾，非常俗的理解干雾就雾化很细，喷出来感觉不到有水雾，是干的感觉，不是湿的，不像有的雾化喷嘴喷出来湿你一手或者湿你一脸的（对脸喷，开个玩笑），所以称为干雾。关于雾化颗粒这方面，其实通过对比就能大概看出来的，或者上激光粒度检测，那更直接更准确！我们做过一个实验，在距离喷嘴口70CM距离，对着报纸喷雾，短时间内报纸不会轻易被打湿。智能超声波雾化厂家直销超声波雾化可以用于制备微胶囊、微球等微粒。

单晶片的压电陶瓷换能器组成的超声波雾化器可以说是**为常见也是**早的超声波雾化方式，又被俗称为超声波雾化片。

该种技术是通过压电陶瓷换能器（雾化片）在液体中振动发射超声波，当超声波传递到液体与空气的交界面时，由于不同介质声阻抗的巨大差异，超声波能量会在交界面处快速聚集并将液体**终撕裂成微小的液滴而形成雾化。

这种单晶片压电陶瓷式超声雾化技术**早的行业应用可追溯到上世纪60到70年代，是用于医用雾化吸入也就是雾化药物吸入行业的。

随后日本等国将此技术又开始用于对环境的加湿，从而开始了超声波雾化的***使用。

用途:

超声波雾化器采用高效集成电路，超小型一体化的独特结构设计，重要部件采用雾化片。加湿器、熏香器、美容机、消毒机、浴缸造雾机、盆景、工艺品的普遍用途。

超声波雾化是利用电子高频震荡（振荡频率为1.7MHz 或2.4MHz，超过人的听觉范围，该电子振荡对人体及动物绝无伤害），通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子间的分子键打散而产生自然飘逸的水雾，不需加热或添加任何化学试剂。

与加热雾化方式比较，能源节省了90%。另外在雾化过程中将释放大量的负离子,其与空气中漂浮的烟雾、粉尘等产生静电式反应，使其沉淀，同时还能有效去除甲醛、一氧化碳、细菌等有害物质，使空气得到净化，减少疾病的发生。 超声波雾化器可以用于制备微胶囊、微球等微粒。

超声喷涂与传统的二流体喷涂相比，具有涂层均匀度高、原料利用率高、涂层厚度控制精度高、涂层厚度更薄、飞溅少、喷头不堵塞、维护成本低等优点。而相比于真空蒸镀、CVD等镀膜工艺，超声喷涂是一种更加经济的薄膜涂覆工艺，尤其是在较大面积薄膜制备上，超声喷涂的设备成本低于真空镀膜设备。

超声波喷涂的主要优势有：

1.涂层均匀度高

通过超声喷头雾化后的液体颗粒分布均匀度***高于二流体喷头，也就是俗称的空气喷枪，从而超声喷头喷涂后的涂层均匀度也就有了提高。通常情况，超声喷涂的涂层均匀度可达到95%以上。

超声波雾化可以提高农药的利用率，减少环境污染。福建销售超声波雾化处理设备

超声波雾化可以用于制备生物医学材料，如人工骨骼等。智能超声波雾化厂家直销

应用：

超声波雾化喷涂系统如今在很多领域都有应用，其中在替代能源与纳米材料、玻璃工业、医疗、印刷电路板、半导体等领域尤为突出。如：

1、超声波燃料电池催化剂涂层系统

2、薄膜&钙钛矿太阳能电池涂层系统

3、碳纳米管、纳米线及其它纳米材料涂层系统

4、薄膜功能玻璃涂层系统

5、硬质涂层及其他薄膜保护玻璃涂层系统

喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂是防腐工程中比较常见的一种常见的施工方法，在施工过程中，喷涂也会出现很多的问题，像流挂、气泡等问题。 智能超声波雾化厂家直销