廉金属热电偶校准步骤
1.设备准备与退火处理
1.将标准热电偶与被校廉金属热电偶(如K型)捆扎置于管式炉均温区,测量端间距≤10mm。
2.进行退火处理:在最高使用温度(如600℃)恒温2小时后,以≤100℃/h速率冷却至室温。
2.校准点测试
1.选取校准点:量程下限(0℃)、中间点(300℃)、上限(600℃)。
2.从低温至高温逐点升温,每个温度点稳定后(波动≤±1℃),同步读取标准热电偶与被校热电偶电势值。
3.按分度表换算温度值,计算误差ΔT=被校值-标准值(允许误差参考IEC 60584,如±2.5℃或±0.75%t)。
3.回程误差测试
1.从上限温度以≤50℃/h速率降温,在相同校准点记录数据。
2.计算升/降温过程中同一温度点的比较大偏差(应≤允许误差的50%)。
4.稳定性验证
1.在中间校准点(300℃)连续恒温4小时,每小时记录1次电势值。
2.比较大漂移量应≤±1℃(工业级热电偶典型指标)。
5.冷端补偿校准
1.断开炉体,将热电偶参考端置于0℃冰点器内。
2.测量常温端补偿误差,修正采集系统冷端补偿参数(误差≤±0.5℃)。 镇江热敏电阻测温仪热工计量校准数据可靠,服务到位!
恒温槽校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器:选用一等或二等标准铂电阻温度计,最大允许误差≤±0.05℃,扩展不确定度优于被校恒温槽的1/3。
2.多点测温装置:配备多通道高精度测温仪及至少9支均匀分布的测温探头,用于检测恒温槽工作区域温度均匀性和波动度。
3.辅助工具:专业支架、隔热手套、高稳定性电源,校准前标准器需在恒温槽旁静置1小时以上。
2. 环境条件
1.实验室温度稳定在(23±3)℃,相对湿度≤65%,远离热源、振动源及强电磁干扰设备。
2.恒温槽放置于水平稳固台面,四周预留≥50cm散热空间,接地电阻≤4Ω,电源线无破损或接触不良。
3.校准前恒温槽需提前4小时开机预热至常用温度点,消除内部热惯性影响。
3. 被校仪器检查
1.外观与硬件:槽体无泄漏、腐蚀,加热/制冷模块运行无异常噪音,搅拌装置转速平稳(波动≤±5%),液位符合要求。
2.控温性能预检:设定温度100℃时,波动度≤±0.1℃/10min,均匀性≤±0.2℃(按JJF 1030要求布点测试)。
3.安全功能验证:测试超温报警、低液位保护、断电自恢复功能正常。
4.软件校准准备:禁用PID自整定功能,锁定温度控制参数,删除历史校准数据避免干扰。 英菲护航,热工安全无忧??!
机械式温湿度计校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器:选用一级标准机械式温湿度计或高精度数字温湿度传感器(温度范围0~50℃,最大允许误差±0.5℃;湿度范围20%~90%RH,误差≤±2%RH),其不确定度应优于被校仪器的1/3。
2.恒温恒湿箱:温度波动度≤±0.5℃,湿度波动度≤±2.0%RH,均匀性分别≤±1.0℃和±3.0%RH,用于提供稳定的校准环境。
3.辅助设备:配备手动通风干湿表、毛发湿度计校准调节装置,以及放大镜,确保机械部件调整精细。
2. 环境条件
1.实验室温湿度稳定在(20±5)℃、(50±10)%RH,避免气流扰动。
2.校准区域远离振动源和腐蚀性气体,工作台需防振且水平放置。
3.恒温恒湿箱提前12小时开启预稳定,确保内部温湿度达到设定值并保持1小时以上。
3. 被校仪器检查
1.外观检查:表壳无锈蚀、裂纹,刻度盘清晰无污渍,指针平直无弯曲,毛发或双金属片无污染、断裂或氧化。
2.机械性能检查:轻敲表壳时指针摆动灵活、无卡滞,湿度感应毛发张力正常,调整螺丝无滑丝。
3.零点与量程验证:在恒温恒湿环境中静置2小时后,检查温度指针是否归零(或与标准值对齐),湿度指针在饱和盐溶液环境中示值偏差≤±5%RH。
4.密封性检查:确认表壳密封良好。 精确计量,英菲驱动未来!宁波温湿度计热工计量校准价格
温度湿度表,英菲校准好!芜湖温湿度巡检仪热工计量
环境试验设备校准步骤
1.设备配置与预平衡
1.将标准铂电阻温度计和标准湿度传感器安装于设备工作空间几何中心及四角位置,传感器浸入深度≥100mm。
2.连接多通道数据采集器,通电预热1小时,初始温度设定为25℃,湿度设定为50%RH。
2.校准点选择
1.温度校准点:选择量程下限、上限及中间点,高温区需按低温→高温顺序校准。
2.湿度校准点:在20℃环境中选择(10~85)%RH范围内≥3个点。
3.温度校准
1.从低温至高温逐点升温,待温度波动≤±0.02℃/10min后稳定30分钟,同步采集9个测温点数据(设备容积≤2m3时)。
2.计算温度偏差(ΔT=实测均值-设定值)、均匀度(各点比较大温差)和波动度(中心点极差/2),允差参考JJF1101-2019指标。
4.湿度校准
1.按低湿→高湿顺序校准,稳定30分钟后每2分钟记录1次数据,共15组。
2.计算湿度偏差(ΔH=实测均值-设定值)、均匀度(各点比较大湿差)和波动度(中心点极差/2),允差≤±3.0%RH(高湿区)。
5.动态性能验证
1.执行温度循环测试,验证升降温速率(≥3℃/min)及程序控制稳定性。
2.湿度交变测试时,验证从40%RH→80%RH的响应时间≤15分钟。
6.校准修正
通过PID参数调整补偿温湿度偏差,重测关键点验证修正效果。 芜湖温湿度巡检仪热工计量