TOYO ETH系列模组可分为:

ETH13，本体宽度135mm，最大行程1050mm，可承受负载70KG

ETH14，本体宽度135mm，最大行程1050mm，可承受负载110KG

ETH17，本体宽度170mm，最大行程1250mm，可承受负载120KG

ETH22，本体宽度220mm，最大行程1500mm，可承受负载150KG

ETH17M，本体宽度170mm，最大行程2200mm，可承受负载120KG

ETH22M，本体宽度220mm，最大行程2400mm，可承受负载130KG

TOYO ETH系列模组采用C7级转造丝杆，位置重复精度可达±0.005mm。 TOYO GTY与Y系列属于推杆式模组，广泛应用于提、拉、按压的场景。多轴模组系列TOYO模组转折模组

中国已经成为世界重要的生产制造基地，在国内制造业不断做大、做强的背景下，为工业自动化行业了提供了良好的发展机遇。2020年，经历了的严峻考验后，中国制造业又一次焕发出勃勃生机，在国家“新基建”政策的大力驱动下，工业自动化行业正朝着网络化、智能化方向大步向前。TOYO东佑达将把握这一历史时机，持续提升标准模组的零件自制率，运用标准化的规模生产、现地化的制作生产方式，增强企业在市场上的综合竞争实力，抒写智能制造的新篇章。无尘TOYO模组精品模组TOYO ETH系列丝杆模组行程可达2400mm。

TOYO在光伏行业的应用

光伏行业，即光伏发电行业，主要涉及将太阳能转换为电能的技术和过程。这一行业主要通过使用基于半导体材料（如硅）的光伏电池实现，这些电池能够捕捉太阳光并将其转化为电流。光伏系统一般包括光伏面板、逆变器、电池存储和监控系统，这些组件协同工作，高效地将太阳能转化为可用的电能。光伏技术的普及和应用提供了一种减少碳排放和对传统化石燃料依赖的有效方式，预示着在全球能源结构转型中将扮演更加重要的角色。随着成本的进一步降低和效率的不断提高，光伏行业未来的发展潜力巨大，为实现全球能源的可持续发展提供了宝贵的技术支撑。

TOYO模组在光伏行业提供多种自动化系统集成方案：硅片上料机、光伏整线等

TOYO模组保养介绍

TOYO模组产品的定期性检测包含了：1、每天运转前后检查。2、每三个月定期检查保养。3、每六个月定期检查保养。4、每年定期检查保养。5、在使用频率高的情况下，需缩短定期检查保养周期。

定期检查的零配件包含但不限：轴承、丝杆、螺帽、钢带。主要配件需检查是否有不正常的震动或噪音，建议使用润滑油种类：AFEP2或NSK LG-2无尘室丝杆滑轨润滑油。模组钢带属于消耗品，需要检查钢带有无损坏，确认钢带是否有松脱。

TOYO E系列模组的注油嘴在滑座上，可以通过滑座上的集中注油嘴进行注油保养，选型中需要提出，分为（NR右侧注油、NL左侧注油、NRL两端注油。）

TOYO G系列模组全系列包含集中注油嘴，直接在注油嘴注油即可满足丝杆、螺帽、导轨注油保养。 toyo模组是推广丝杆加导轨集成化模组的先行者。

TOYO模组应用案例-多轴

适用产业：LCD汽车

大型LCD玻璃基板涂胶装置：使用2支同动的X轴电动滑台搭配一支Y轴滑台再加上Z轴组成一套高速的LCD玻璃基板的涂胶装置。

使用规格：X轴ETH14-2支/Y轴GTH5/Z轴GTH4

玻璃基板切割作业：使用2支同动的X轴电动滑台搭配一支Y轴滑台组合成一套简易式的玻璃板切割机构。

使用规格：X轴ETH17-2支/Y轴ETH14

各种小型零件的涂布装置：将3支单轴电动滑台组合成X-Y-Z的机构，可执行点涂胶，作业成本比一台涂胶机械便宜很多，也可以运用在生产线上的涂胶作业。

使用规格：X轴ETH14、17/Y轴GTH5/Z轴GTH4

喷涂移动装置：利用X-Y-Z 3轴做清洁或喷涂的作业

使用规格：X轴ETH14、17/Y轴GTH5/Z轴GTH4 Toyo模组易于更换与维护，减少停机时间。丝杆TOYO模组十字型模组

Toyo模组，提升企业自动化水平，降低成本。多轴模组系列TOYO模组转折模组

TOYO模组应用案例-单轴

使用产业：汽车/零件加工/组立/表面处理/手机

轮胎表面检查装置：将CCD安装在滑台上，利用滑台等速移动的特性，检查轮胎表面上的缺陷，并及时汇报给现场人员。

使用规格：GTH4/GTH5/GTH8

表面处理移动装置：利用滑台可上下左右高速移动的特性，将工作台挂在滑台上浸入溶剂内，做表面处理的工作。

使用规格：ETH14/ETH17/ETH22

圆盘机上组立装置：利用2支单轴组合成XY机构，可架在圆盘机上，做零件的组立。

使用规格：GTH5/ETH14

小型部品组立装置：利用电动滑台可多点定位的特性，带动吸盘及气缸做小型零件的组立作业。

使用规格：GTH4/ETH14 多轴模组系列TOYO模组转折模组