溴系阻燃剂，含溴阻燃剂包括脂肪族、脂环族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，这类阻燃剂的阻燃效率高，其阻燃效果是氯阻燃剂的两倍，相对用量比较少，对复合材料的力学性能几乎是没有影响的，并能明显降低燃气中卤化氢的含量，而且该类阻燃剂与基体树脂互容性好，即使再苛刻的条件下也无喷出现象。氯系阻燃剂，氯系阻燃剂由于其便宜，目前仍是大量使用的阻燃剂。氯含量较高的氯化石蜡是工业上重要的阻燃剂，由于热稳定性差，只适用于加工温度低于200℃的复合材料，氯化脂环烃和四氯邻苯二甲酸酐热稳定性较高，常用作不饱和树脂的阻燃剂。橡胶阻燃剂是以无机磷化物为主要材料。杭州有机磷阻燃剂原理

氢氧化镁与氢氧化铝(ATH)相比，热稳定性更高(分解温度为340℃左右，约比ATH高100℃)，可用于很多工程塑料；吸热量比ATH高约17%；抑烟能力优于ATH；硬度低于ATH；有利于延长阻燃高聚物的使用寿命。但是普通氢氧化镁由于颗粒大，粒子之间的集聚成团性强，使得它与高分子材料相容性较差，无法直接用于塑料阻燃。近年来随着纳米材料研究的不断深入，为了制备阻燃性能良好的纳米氢氧化镁，更好地发挥阻燃效果，必须对氢氧化镁阻燃剂颗粒超细化及其表面处理。而氢氧化镁微细颗粒的尺寸大小和分布参数与颗粒的特性密切相关，同时也是氢氧化镁阻燃剂的生产制备和应用中一个非常重要的指标。激光粒度分析仪对颗粒粒度的分析具有快速、准确、便捷、工作状态可靠、重复性好的特点,因而得以迅速推广使用。北京溴化阻燃剂怎么用氢氧化镁是销售量第二大无机氢氧化物阻燃剂。

阻燃橡胶的制备是通过将生胶、阻燃剂及各种助剂共混，然后塑化、共混、硫化后制备阻燃橡胶资料。各类典型的阻燃剂:1、氯系阻燃剂近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。它本身是聚合材料，因此作为阻燃剂使用时和树脂体系相容性好，不影响塑料的物理机械性能，耐久性良好。广用作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等。既可作添加型阻燃剂，又可作为反应型阻燃剂。

阻燃剂的阻燃-制冷作用：有些阻燃剂可以消化吸收塑料在点燃时产生的热量，从而降低被点燃的塑料的温度，防止其重新溶解或开裂，和终止可燃气体源因此，可扑灭火焰，如甲基对硫磷氮溶胀型阻燃剂；例如硼砂有10个分子结构的结晶水，因为放出结晶水会俘获141.9kJ/mol的热量，因为吸热反应抑制了原料温度的升高，进而导致实际效果阻燃性。水合氧化铝的阻燃作用也是其吸热电效应的原因，因为它在受热时会变干。此外，一些热固性塑料聚合物经常因开裂而产生的熔滴，也可以充分发挥阻燃的实际效果，因为它们可以离开着火区，去除化学平衡常数。硅化合物是新型阻燃剂。

氢氧化铝（ATH）是一种具有环境安全性和使用安全性的无毒、没有伤害的无机阻燃剂，其消耗量在所有的阻燃剂中稳居前列。作为无机阻燃剂，国内氢氧化铝在阻燃剂行业中的应用由于缺乏超细化工品种，导致产品质量较差，科技含量较低，只适用于建筑交通技术要求不高的领域，在对阻燃剂性能要求较高的电子工业、航空等高科技领域中的应用则较少。目前，国产氢氧化铝阻燃剂各厂家的质量参差不齐，差别在于对材料的物理机械性能影响上，而影响材料物理机械性能较根本的原因是氢氧化铝的粒径大小和粒度分布，粒度越细，材料的抗张强度和抗撕强度越好，氢氧化铝粒度的大小也直接影响阻燃剂的阻燃性能。无机环保阻燃剂能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。河北尼龙阻燃剂厂

阻燃剂是高分子合成材料助推剂，利用阻燃剂可对高分子材料进行阻燃处理，避免材料燃烧及阻止火势蔓延。杭州有机磷阻燃剂原理

阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为表示的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。杭州有机磷阻燃剂原理