1. 滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验,运到使用现场须检查各部分是否完好无损。2. 滤油机安放平稳,进油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。3. 如经过长途运输,需重新拧紧各个部件连接部位,如连接法兰,过滤式盖板等4.控制盘外部接线见电器接线图,从电控柜的左下侧孔接入380V三相四线交流电,控制盘外壳要可靠接地,滤油机接好电源及地线。机上的配电柜以及油泵、真空泵、加热器接线处都应进行检查,确保连接牢固,绝缘可靠。设备安装关键是水平放置,安装时用水平仪表检测。如放置不平时,则使用效果欠佳。普陀区常规智能滤油机商家
2、 启动真空泵,当真空度达到-0.07Mpa时,缓慢开启进油阀1,使油液逐渐流入滤油机内。3、 观察真空分离器上的油位,当油位达到浮球控制点时,开启出油球阀12和19。4、 启动油泵(注意:必须保证出油阀门在打开的情况下,才能启动油泵,否则易造成爆管危险),油液即从出油口排出,从而使滤油机形成循环过滤。调节进油球阀1,使其进出油量达到基本平衡后,即由液位控制仪自动控制。5、 当油液通过滤油机形成正常循环过滤后(即进出油量达到平衡后),即可开启加热器。将温控仪设定在45~70℃之间(根据需要而定),使其油液进行恒温加热,保障真空分离器正常脱气、脱水。青浦区比较好的智能滤油机服务热线在正常条件下,滤板两侧压力处于平衡状态。
将温控仪设定在45~70℃之间(根据需要而定),使其油液进行恒温加热,保障真空分离器正常脱气、脱水。如加热过滤过程中,发现也为玻璃管内泡沫过多,可适当开启空气阀10,进行消泡。当滤油机完全工作正常后,过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。储水器排水方法如下:R5储水罐过滤初期充满油液,当油液含水量比较大时,在过滤一段时间后,底部将会沉淀液体水。若需排除R5中水分,请先关闭阀门6和7,同时开启阀门8和9.直到排完水分。然后关闭阀门8和9,同时开启阀门6和7.R10储水罐排水,关闭阀门13,同时开启阀门14和15,直到排完水。然后关闭阀门14和15,同时开启阀门13。通过一段时间的运行,可在滤油机取样阀(阀21)处取样化验。
在现今输配电行业中,大型变压器***地安装了有载调压开关,对保证电力系统和用户的电压质量起到了重要作用。但由于开关频繁的带负荷切换,产生了大量游离碳、水分等。油质的劣化,降低了油的绝缘强度,限制了开关的切换次数,甚至危及变压器的安全运行。有载分接开关在线滤油机与分接开关配套使用,能够在变压器正常运行的状态下,有效去除分接开关内绝缘油的游离碳、金属微粒、杂质等颗粒性物质,并可吸附大量的有机酸和降低微量水分,有效地降低了分接开关内绝缘油中含有的游离碳、金属微粒、杂质、有机酸、水分的含量,提高绝缘油的击穿电压和使用寿命,使分接开关内的绝缘油基本达到或接近新绝缘油的标准,提高有载分接开关安全性和可靠性,提高分接开关的动作次数、对减少停电次数、延长设备检修周期、提高供电质量、实现设备的状态检修、提高电网的安全运行水准、减少资源浪费和环境污染、提高企业经济效益和管理水平等方面具有重大意义和作用。1) 电器控制系统是否安全、可靠;
当油处理完毕或中途需要停止运行时首先停止加热“OFF-ON加热器”,滤油机继续运行3-5分钟后,关闭进油阀门1。关闭真空泵,停止抽真空。通过油泵将真空分离器内油液排尽,然后关闭油泵。打开真空分离器上的排气阀10,将真空解除,分别打开储水器阀门,放掉里面的残油或水,打开精滤器上阀门20,排除残留的杂质。注意:放后要关闭以上阀门,以便下次使用。特别注意:若遇紧急情况,则可按下紧急停机按钮,此时整机停止供电,机器没有通电;如要重新开机,必须顺时针旋转紧急停机按钮复位,方能开启滤油机上的各种控制按钮进行正常使用。主要适用于矿山、冶金、石油、铁路、机械、化工、纺织、水泥、电厂、仪表等各部门。奉贤区整套智能滤油机销售方法
连接管道(包括油箱)必须事先彻底清洗干净,并有良好的密封性。普陀区常规智能滤油机商家
5. 合上总电源开关,检查电源指示灯是否亮。如不亮,则根据电路图检查并排除故障6. 点动真空泵两秒,观察电机是否顺时针方向旋转(从电机端正视),电机上有一个电机转动箭头标示,电机转动需保持和箭头方向一致。否则将电源调换相位。同样方法测试油泵电机运行方向。以及检查真空泵-电机、油泵-电机有无卡阻现象。7. 关闭与外界连通的所有阀门,启动真空泵,当真空度达到-0.08MPA,关闭真空泵,观察5分钟真空表值,如果真空值下降过快,说明有漏点,找出漏点,直到机器完全无漏点。普陀区常规智能滤油机商家
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