智能四向穿梭车的特点：1、在固定轨道上运行时，小车的速度将更快，定位将更加准确，控制又相对简单；2、存储更加灵活，柔性更高，可以适应任何复杂的仓库结构，可以根据入出库的需求增加或减少小车的数量，可以实现高密集存储等；3、四向行驶，原地换轨，可在交叉轨道上沿纵向或横向轨道方向行驶，到达仓库任一指定货位；4、支持高密度立体库，实现密集库单深位、多深位组合存储，根据货物品规复杂程度给出较大存储方案；5、配合软件系统可以实时监控仓库信息，通过WMS可以实现仓库管理功能，WCS可以调度仓库车辆作业，实时监控车辆坐标位置、速度、电量等状态，实现仓库的无人化管理。智世智能四向穿梭车能够1小时内完成新车部署，有效降低实施成本。江苏多层四向穿梭机器人解决方案

四向穿梭车和堆垛机怎么选？按区域布局分类：对于库房所建自动化库区域的形状为方形（长宽比小于2）的，或者仓库形状为异型的，建议使用四向穿梭车立体库；对于库房所建自动化库区域的形状为长形（长宽比大于2，长度大于50米）的，建议使用堆垛机立体库；按库房层高分类：对于库房所建自动化库区域屋檐高度低于12米的，建议使用四向穿梭车立体库，自动化库建议设计3-6层；对于库房所建自动化库区域屋檐高度高于12米的，建议使用堆垛机立体库，自动化库建议设计6层以上；按存储量分类：同等建设面积下，对于存储量（货位量）需求比较高的，建议使用四向穿梭车立体库；同等建设面积下，对于存储量（货位量）需求比较低的，建议使用堆垛机立体库。江苏低耗能四向穿梭机器人品牌智能四向穿梭车是智世自主研发的仓储搬运设备。

四向穿梭车系统非常适合于医药、化妆品等行业的拆零拣选。它如同摘果式拣选系统，一台四向穿梭车便相当于一个拣货工人，在一个作业循环内可以完成一个订单多个订单行的拣选，但是速度更快，达到5m/s，是人工拣选作业效率的五倍；同时借助精确定位技术，节省了找货位时间；拣选动作也更快。因此综合来看，一台四向穿梭车一个班次可以达到2~3个工人的拣选作业量，如果24小时按两班工人计算，则可以代替4~6个工人，在经济性方面无疑更有优势。四向穿梭车系统由于可以转向，能够直接将原材料从仓库运送到生产区域，相比于一般输送线+出货口方式更加经济。其次，四向穿梭车更加灵活，像AGV一样在行驶路线中的任意位置停止并进行相关作业。

四向穿梭车具有全自动和半自动两种工作模式。极大提高了货物存取效率及仓库的空间利用率，还可以保持货物的先进先出法存储，清理了人为因素作业的混乱无序或低效率。托盘四向穿梭车在货架内的主轨道上四向运行，无需叉车和其他设备协调即可自主完成作业，由于货架主轨道的体积小于叉车作业通道的体积，可进一步提高存储空间利用率。四向穿梭车为先进的自动化物料搬运设备，不但能使货物在仓库内按需要全信息化自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接。便于形成先进的物流系统，提高企业管理水平模式。智世智能四向穿梭车专项设计传动效率更高。

智世四向穿梭车的工作原理：智世四向穿梭车一般具有两套轮系，其一套负责X方向行走，另一套负责Y方向行走。小车在轨道上运行，遇到转弯处，是通过更换轮系来完成的。因此，货物单元的方向在整个作业时间内是不变的。小车如果要变化层时，大多数是通过巷道外的提升机来完成的。小车自动驶入提升机后，提升机提升到所需要的楼层，就完成了换层。在实际应用中，提升机有两种作业模式：其一是带车作业，其二是不带车作业。不带车作业时，提升机只提升货物单元，带车作业时，每次作业，小车与货物同时进入提升机，这时其实不需要换层提升机。显然，不带车提升时，每层需要有货物移载工作站，这是一笔不小的成本，而带车作业时系统会简单很多，每层的端部也简单很多，但效率也会低很多，这是要注意的。四向穿梭车结构美观，运行噪音低。安徽自动化四向穿梭车定制

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智世四向穿梭车还可以应用在不规则、长宽比较大，或是出入库效率较大、较小的仓库中，它柔性度高，适用于高密集货架，实现任意穿梭，可根据不同企业的投资计划灵活调整，结合专门的换层提升机，可实现货物换层。智世四向穿梭车系统具有非常高的灵活性，可以灵活变更作业巷道、根据作业量柔性增减穿梭车的数量来调节系统能力。另外所有智世四向穿梭车基于模块化、标准化设计，当其中某个车辆出现故障时可由其他车辆来完成作业。四向车的充电能方式也是自动化的，它通过自我判断，当电量不足时，会自动到充电区域进行充电,不需要人工检查电量。还可以通过程序控制其闲时自动充能以保障仓库自动化作业效率。江苏多层四向穿梭机器人解决方案