关于立体库的发展优势：1.空间利用：可以这么说立体库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通平库的2-5倍，这是相当可观的。2.存取效率：加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率建立以自动化立体仓库为中心的物流系统，其优越性还表现在自动化高架库具有的快速的入出库能力，能快速妥善地将货物存入高架库中，也能快速及时并自动地将生产所需零部件和原材料送达生产线。这一特点是普通平库所不能达到的。智能立体库是目前流行的一种储存方法。医药行业立体库设计

立体库也称为高架库或高架仓库，一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。自动化立体库（AS/RS）是物流技术的成果，它一般由高层货架、巷道堆垛机、输送机、控制系统和计算机管理系统（WMS）等构成，可以在计算机系统控制下完成单元货物的自动存取作业。立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术，越来越受到企业的重视。山西高架库采购自动化立体库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。

立体库维修保养注意事项有哪些呢？每个季度的时候，除了要做好日常的检查工作外，还要对主要的受力部件及其连接、设备的外观、安全标识及警示等，进行认真的检查和保养。具体包括各个齿轮的啮合，链条和链轮的磨损，所有安全机构的情况，必要时，还要对电气控制系统进行功能方面的测试，人为设置信号或故障检查。每年的时候，要对立体库进行一次全方面的、系统的维护和清洁工作。包括机械、电气设备的所有零部件（特别注意的部件为制动装置、传动及提升链条）的润滑和运行情况和磨损程度，电器参数的调整，电气的接地和绝缘的测试等，对损坏或磨损的零部件进行更换。

自动化立体仓库的控制系统，在出入库台上有装载单元。搬运工具采用输送机、堆垛机。要求把装载单元放入指定的货位，在控制线路中采用微型开关和光电管来传输信息。动作顺序是输送机工作后，堆垛机才能运动。通过传感器使输送机停止在指定位置后，堆垛机取走货物。这些机械的动作完全是按预先设计的动作顺序实现的。这个控制的特征是：从输入信号到输出信号都是按规定的顺序来传递控制命令的当满足了某个条件之后将传递下一个信号运动是自动进行的。一般情况下，程序控制在各个阶段反复进行起动和停止的动作，所以也叫做顺序控制方式。自动化立体库是自动化仓库和立体仓库的有机结合。

自动化立体库不断发展到现在，拥有着不可替代的优势，与普通仓库仓储相比，自动化立体仓库具备很多功能，主要体现在空间利用方面。自动化立体仓库可以提高仓库空间的利用效率，自动化立体仓库能充分运用仓库内的横向与纵向空间，实行高密度自动化存储，单位面积存储量是普通仓储的5~10倍。以医药行业为例：传统的单层托盘地面码放为2.2箱/平方米，3层托盘货架存放为3.0箱/平方米，而自动化立体库(9层货架)存放达到7.8箱/平方米。此外，土地利用效率的提升，使得仓储占地面积减少，从而减小了基建土地投资成本，节省了资源和提高了环境保护的力度。自动化立体库系统是一种无需人工处理即可自动存取物料的系统。医药行业立体库设计

自动化立体仓库又称立库、高层货架仓库、自动仓储AS/RS。医药行业立体库设计

自动化立体仓库功能区的布局规划：自动化立体仓库功能区布局规划是按照一定的标准规划自动化立体仓库中设置的功能区的相对空间位置，使功能区能够相互协调，然后完成自动化。1）动态标准。活动的概念贯穿整个规划，方便了物品的移动，使自动化立体仓库的物流和信息流畅通。2）物质活动与人员活动分离的原则。为了使物体的移动顺畅高效，动物的移动路线和工作人员的通道应分开，以免相互干扰。3)推广管理方针。自动化立体仓库的功能布局应有利于货物流通、生产经营、各环节的协调配合，使物流中心的整体功能得到充分发挥，取得良好的经济效益。医药行业立体库设计

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