防爆正压柜常见异常以及故障处理，防爆正压柜断路器位置红绿灯不亮(总控制电路断开)：1、检查控制电源是否断开(安全)和闭合(接触)良好；2、检查控制电源两端电压是否正常。防爆插座无电压：1、为空开(保)故障，需要更换空开(保)；若两端无电压，检查直流屏上10kV控制电源相关空开关是否处于闭台位置，电压是否正常；2、防爆正压柜开关是否处于试验或工作位置，二次插头插入是否良好。注意事项：以上故障的处理需要断电后才可以进行检查。查看防爆正压柜的柜体面，如果柜体面破损严重，就要及时进行修补保养，以延长使用。化工防爆正压柜安装

防爆正压柜的产品特点：1．防爆正压柜主要由箱体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；柜体由正压腔和副腔组成，正压腔内装用户的配电系统元件，副腔内装自控系统。2．箱式产品用优良钢板焊接而成，分为上下结构，前门用来操作和检修。3．柜式产品采用GGD柜架，为左右结构，电缆沟座式安装，下进线、前门操作，后门检修。4．琴台式产品采用优良钢板折叠焊接成型，主、副盘为前后结构，座式安装，下进线、琴台操作，后门检修。石化防爆正压柜参数如客户更换不锈钢防爆正压柜生产线，要联系技术人员。

我们都知道防爆正压柜是一种用于易燃易爆环境中的电气设备，经过特殊工艺处理在易燃易爆环境中可防爆，防静电，耐腐蚀。其防爆原理是采用介质隔离点燃源的防爆措施从而达到电器防爆的目的，而且可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分析仪表、显示仪表、监视器、微电脑触摸屏、大功率变频器以及普通电器元件，对用户内装电器元件基本不受限制。其产品出厂时候，正压自控部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。首先明确自控部分适用于AC220V、50Hz配电系统。其次进行调试前检查：检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确(接控制电源：AC220V)，手动阀是否打开。一切正常后方可进行调试。

防爆正压柜结构，一般来说,正压型产品的主腔即正压腔。主要用来安装用户所需的配电系统等，内部还包含了与用户电气系统及连接管道、布气系统、压力拾取系统，高压冲击保护系统等。正压外壳及连接管道:这是一个密封性能良好的、具有一定抗冲击能力的外壳。防护等级不低于IP40，并能防止从外壳或管道内喷出任何火花和炽热颗粒。排气口一般设置在安全场所。布气系统:主要是保证保护气体能均匀分布到正压腔的各个部位，确保正压腔内各个不同部位均能形成正压，无死角。尤其是产品投运前的换气工作。能保证吹除置换干净正压腔内所有的有可能存在的易燃易绿气体，包含了排气口设计的合理性。布气系统设计的合理性直接影响到换气质量。防爆正压柜的正压外壳应该具有足够的机械强度。

防爆正压柜控制原理：一、防爆正压柜控制系统控制气源制备：空气压缩机、冷干机、过滤装置、储气罐、一压力检测器及可编程逻辑控制器，空气压缩机的压缩空气经冷干机的降温处理和过滤装置的过滤处理后储存于储气罐，可编程逻辑控制器根据一压力检测器检测到储气罐内的气压信号控制空气压缩机和冷干机是否工作；二、防爆正压柜控制系统控制正压腔内供气：提供开关阀、减压阀、流量调节阀、供气管路、分配组件、喷射装置、排气口、泄压口、第二压力检测器、第三压力检测器、温度检测器及气体流速检测器，可编程逻辑控制器通过控制开关阀控制储气罐是否提供保护气体，可编程逻辑控制器根据第二压力检测器、第三压力检测器、温度检测器及气体流速检测器的信号控制减压阀和流量调节阀，以调节储气罐的供气压力和供气速度，储气罐通过供气管路、分配组件及喷射装置向防爆正压柜的正压腔内充气，排气口和泄压口排出防爆正压柜的正压腔内的气体；防爆配电柜和防爆正压柜主要的差别在于防爆原理不一样。304不锈钢防爆正压柜防护等级

粉尘防爆正压柜属于可燃性粉尘环境用电气设备。化工防爆正压柜安装

防爆正压柜调试方法：调试前，先打开排气手动阀再打开进气手动阀、约换气30分钟后、接通电源，红色“电源”指示灯亮，此时按下起动按钮、绿色“运行”指示灯亮、压力表处于受电状态、再调节进气、排气阀大小，让压力仪表持续显示值维持在200Pa左右。，，自动报警系统进入监控状态；些时，该柜进入正常使用状态。在使用过程中，若由于外界气源原因将正压腔压力升高于1000Pa时，卸压电磁阀将打开、同时报警器闪烁报警，（此时因立即关小进气手动阀或开大排气手动阀，调节压力持续维持在200Pa左右）。若柜内压力低于100Pa时，进入低压警铃报警状态（此时因立即开大进气手动阀或关小手动排气阀，调节压力持续维持在200Pa左右）；当进气故障未排除，而气压值低于50Pa时，自动控制系统将自动切断用户的配电电源，将一直进入欠压报警状态；必须按下停止按钮，才能解除警铃报警状态.气源正常后，将进入新一轮“换气”过程后，操作顺序同上，才能恢复正常工作。化工防爆正压柜安装

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