液压泵站是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵站按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。液压泵站维修经常碰见的问题之一就是：液压系统的压力失常，压力上不去或下不来。压力是液压系统的两个基本的参数参数之一，在大程度上决定了液压系统工作性能的优劣。这一故障表现为：当对液压系统进行压力调节时，出现调节失灵系统压力建立不起来，压力不足，甚至根本无压力，或者压力调不下来，或者上升后又掉下来以及所调压力不稳定、压力波动大等现象。（1）液压泵站转向不对，根本无压力油输出，系统压力一点儿也不上去；（2）因电机转速过低，功率不足，或者液压泵站使用日久，内部磨损内，泄漏大，容积效率低，导致液压泵站输出流量不够，系统压力不够，（3）液压泵站进、出油口装反，而泵又是不可反转泵，不但不能上油，而且还冲坏泵轴油封。（4）泵吸油管太小，吸油管密封不良而漏气，油液黏度太高，滤油器被杂质污物堵塞，造成泵吸油阻力大而产生吸空现象，使泵的输出流量不够，系统压力上不去。液压试验台要每半年校正检查一次压力表。重庆电脑伺服控制万能材料试验机

液压实验台防止油液污染的主要方法？防止油液污染的主要方法是：①安装前对管道、铸件等须经过彻底清洗，液压系统完成总装后还要进行彻底清洗；②各种液压元件装配时，禁止用带纤维的织物（如棉纱）擦拭；③油箱要合理密封，通大气处要设空气滤清器；④密封必须可靠，禁止使用不耐油的密封及胶管；⑤合理选用滤清器的类型和安装位置。系统中应根据需要配置粗、精滤油器。滤油器应当经常检查使用情况，发现损坏应及时更换；⑥定期更换油液，一般在累计工作10000多小时后，应当换油。如继续使用，油液将失去润滑性能，并可能呈现酸性，从而引起液压系统中金属部分的腐蚀等。若间断使用，可根据具体情况隔半年或一年换油一次动态试验机批发液压试验台的操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合。

液压试验台手动控制时，可以扩充压力传感器与数显表、无纸记录仪或机械式圆盘记录仪等进行试验数据的显示与处理；（手动控制时可选）IVS-Test测试软件成熟稳定，人性化操作界面，采用计算机加PLC两级控制系统，整个试验过程均可在计算机上操作完成，计算机自动生成压力、时间曲线，并将各种数据存储，随时可打印出试验报告。也可以通过按钮开关手动控制试验过程。试验台设计维修生产：工作介质：水、液压油、乳化液等，压力测试范围：0—300Mpa，可根据客户实际需求选择相对应的压力。

液压试验系统、电气控制系统、试验油管和试验油管悬挂机构组成的试验单元构成了液压试验台的试验功能，可完成全部试验项目的试验。这三部分的所有零部件安装固定在机架上，方便整体运输及转换使用场地。液压系统的泵阀等部件安装在机架内下部，油箱组件安装在机架的上后部，电气柜安装在机架的上前部，在液压元件的外边、机架的四周边安装围门，即整齐美观，又安全卫生。试验台架主要用于试验时放置固定油缸，便于操作，同时还有收集回收试验时洒落的油液、安装诸如自动测量行程等所需仪器的作用。液压试验台测试结果适时显示。

传统的手工测试系统，结构复杂、成本高、故障率高，测试过程及结果受较多人为因素影响，精度低。远不能满足现代液压元器件的测试需求。随着计算机技术、微电子技术、通信技术及传感器技术的不断发展，液压计算机辅助测试系统(CAT)，虚拟仪器技术等现代测试技术，已经成为当今液压测试系统发展的方向。多功能液压实验台能模拟液压系统常见的各类故障，并可运用嵌入在其中的加速度、压力、流量、温度、液位、污染度、位移等多种传感器检测液压系统在正常或异常状态下的各种信息，可为液压系统、元件的故障机理分析、状态监测及故障诊断技术积累信息，提供数据。多功能液压实验台用来模拟液压系统及液压元件在工作中发生的常见故障，并对其运行的状态信息、故障征兆进行检测。液压试验台可测试多种规格系列的液压元件。重庆电脑伺服控制万能材料试验机

液压实验台木制结构试验台主要以三聚氰氨板为主材，再合作夹板、中密度纤维板等辅材制作而成。重庆电脑伺服控制万能材料试验机

液压试验台构成：关键部件：通过液体增压泵对液体进行增压，以达到试验压力要求。气动两联件：对压缩空气进行过滤及调压；调速阀：调节驱动空气流量，以调节增压器的动作频率，可延长增压器的使用寿命；高压过滤器：对气体进行过滤处理；高压限压阀：设定增压器的自动停机和开启压力，以保证增压器能在设定压力时自动停机。设备特点：采用美国进口气动泵做压力源，试验压力高，较高可达690MPa，输出压力可以无级调节，升压速率可以自由设定；采用多泵供压，输出流量更大，试验范围更广，可以满足从1~690MPa范围内的试压要求。重庆电脑伺服控制万能材料试验机